Обзор проекта:
- Демонстрационный проект косвенного сжижения угля мощностью 1 миллион тонн в год компании Shaanxi Future Energy Chemical Co., Ltd. в Юйлине является одним из ключевых проектов «12-го пятилетнего плана» и первым в стране проектом косвенного сжижения угля мощностью в миллион тонн. Проект использует уголь в качестве сырья для производства химической продукции, такой как дизельное топливо, нафта, СУГ. В ноябре 2013 года компания BEWG взяла на себя проектирование и строительство очистных сооружений и системы очистки оборотной воды для этого проекта. Сточные воды этого проекта включают сточные воды газификации, сточные воды промывки метанолом при низких температурах, высококонцентрированные синтетические сточные воды, серосодержащие сточные воды, маслосодержащие сточные воды и бытовые сточные воды.
- Проект BOT по очистным сооружениям Хундунь, подписанный в марте 2015 года, в основном отвечает за обработку высокосолевых сточных вод компании Shaanxi Future Energy Chemical Co., Ltd., в конечном итоге достигая нулевого сброса сточных вод.
Обзор технологии:
Общие сточные воды 1: Флотация + Резервуар A/B + Отстаивание Общие сточные воды 2: Первичное отстаивание + UASB + OAAO + MBR Оборотная вода общего назначения: Высокоэффективный осветлитель + V-образный фильтр + Ультрафильтрация + Обратный осмос Общий концентрат оборотной воды: Высокоэффективный осветлитель + Кварцевый песочный фильтр + Ультрафильтрация + Обратный осмос Чистые сточные воды: Кварцевый песочный фильтр;
Сбрасываемая вода: Процесс продвинутого окисления + Биологический псевдоожиженный слой для денитрификации Нулевой сброс: Микрофильтрация + Слабокислотный катионит + Высокоэффективный обратный осмос + Выпаривание и кристаллизация
Масштаб проекта:
Сточные воды: 820 м³/ч
Оборотная вода: 1300 м³/ч
Мембранное концентрирование: 175 м³/ч
Выпарной аппарат: 40 м³/ч
Кристаллизатор: 10 м³/ч
Ключевые особенности проекта:
- В зависимости от условий поступающей воды и требований к очищенной воде, искусственно создается и контролируется временное соотношение и условия работы системы биологической очистки. При достаточном количестве углерода можно достичь высокой степени удаления азота и органических веществ в соответствии с потребностями, поэтому в качестве основной технологии биологической стадии используется процесс OAAO.
- В аэраторах используются высокоэффективные вихревые аэраторы. Корпус этих аэраторов имеет большой канальный проход, а в сочетании с вихревой смесительной структурой они обладают преимуществами большой площади обслуживания, низкого сопротивления, стабильной и надежной работы, устойчивости к засорению и длительного срока службы.
- MBR органично сочетает мембранную технологию разделения с традиционной биологической очисткой сточных вод, значительно повышая эффективность разделения твердой и жидкой фаз; кроме того, увеличение концентрации активного ила в аэротенке и появление специфических бактерий (особенно доминирующих групп) в иле повышает скорость биохимических реакций; одновременно, за счет снижения соотношения F/M уменьшается образование избыточного ила, что в основном решает многие серьезные проблемы, существующие в традиционном методе активного ила.
- Концентрация органических веществ в синтетических сточных водах превышает 15000 мг/л, и они также содержат большое количество токсичных и вредных веществ; используется двухступенчатая анаэробная обработка, при этом анаэробная система оснащена двойной циркуляцией для снижения воздействия высококонцентрированных органических веществ на систему и обеспечения скорости восходящего потока в реакторе.
- Технология продвинутого окисления использует самостоятельно разработанную компанией технологию Hi-sot, которая значительно повышает эффективность использования озона и окисления, заметно улучшает биоразлагаемость сточных вод, снижает капитальные и эксплуатационные затраты. Это обеспечивает стабильную работу последующей системы нулевого сброса.
- В блоке микрофильтрации системы нулевого сброса используется самостоятельно разработанная компанией технология мембранного реактора MCR, которая эффективно удаляет жесткость, диоксид кремния и другие вещества из концентрированного рассола, заменяя традиционные блоки высокоплотного осаждения + фильтровального бассейна + ультрафильтрации, повышая степень интеграции процесса и экономя около 25% площади.
- Концентрированный рассол после повторного использования сточных вод в конечном итоге преобразуется в кристаллическую соль через систему выпаривания и кристаллизации, достигая нулевого сброса сточных вод и ресурсного использования кристаллической соли.
