Введение в продукт:

Кованые изделия для штампов обычно включают такие элементы, как основание штампа, сердечник штампа, направляющие компоненты, крепежные плиты, подкладные плиты и т.д. Эти компоненты изготавливаются методом ковки и выполняют свои функции в процессе работы штампа, отличаясь высокой прочностью и точностью.

Обзор продукта:

Кованые изделия для штампов

Обычно включают основание штампа, сердечник штампа, направляющие компоненты, крепежные плиты, подкладные плиты и т.д. Эти компоненты изготавливаются методом ковки и выполняют свои функции в процессе работы штампа, отличаясь высокой прочностью и точностью.

В качестве материалов часто используются легированные инструментальные стали, такие как Cr12MoV. Для штампов, подвергающихся значительным ударным нагрузкам, например, ковочных штампов, применяется горячедеформируемая инструментальная сталь H13. В суровых условиях эксплуатации шинных штампов используются стали, такие как 45, 40Cr и 5CrMnMo. Для небольших штампов с невысокими требованиями могут применяться углеродистые инструментальные стали, такие как T8 и T10.

Номинальное давление определяется в зависимости от условий эксплуатации штампа и стандартов проектирования. Например, кованые изделия для шинных штампов в процессе вулканизации обычно выдерживают номинальное давление в диапазоне от 1 до 10 МПа. Поскольку штампы в процессе эксплуатации подвергаются значительным давлениям и ударным нагрузкам, их конструкция должна отвечать требованиям высокой прочности и износостойкости.

Диапазон размеров кованых изделий для штампов весьма широк и обычно определяется индивидуально в соответствии с конкретными потребностями штампа. Размеры кованых изделий для небольших штампов могут варьироваться от нескольких миллиметров до десятков миллиметров, тогда как для крупных штампов размеры могут достигать нескольких метров. Технология ковки позволяет точно контролировать размеры и форму изделий в соответствии с проектными требованиями штампа.

Герметичность штампа в основном зависит от его конструктивного дизайна и технологии производства. В некоторых особых случаях могут применяться специальные конструкции уплотнительных поверхностей, включая плоские уплотнения, уплотнения с O-образными кольцами или конические уплотнения.