Китай является крупнейшим в мире потребителем железной руды, на его долю приходится более половины мирового потребления, при высокой степени внешней зависимости, что создает долгосрочные вызовы для ценообразования на ресурсы и безопасности цепочек поставок. Чтобы преодолеть эту ситуацию, Институт технологических процессов Академии наук Китая после более чем двадцати лет целенаправленных исследований впервые в мире прорвал ключевое технологическое узкое место в эффективном использовании труднообогатимых железных руд. Крупнейший в мире проект по магнитному обжигу труднообогатимой железной руды, построенный на основе этой технологии, также прошел приемку по завершении строительства сегодня (1 сентября).

Труднообогатимая железная руда — это первичное полезное ископаемое, в котором с помощью обычных методов обогащения трудно эффективно отделить железные минералы от примесей и получить высококачественный железорудный концентрат. А сверхнизкосортные железные хвосты, сбрасываемые после обогащения руды, в прошлом в основном рассматривались как отходы с крайне низкой потребительской ценностью.

Чтобы повысить степень использования таких месторождений и отходов обогащения, научная группа Института технологических процессов Академии наук Китая преодолела ограничения традиционных технологических схем магнитного обжига и успешно создала новый комплексный комплект технологий магнитного обжига с точным регулированием времени пребывания частиц. Эта технология объединяет несколько ключевых инноваций, включая технологию направленной конверсии сложных минералов, теорию интенсификации низкотемпературных реакционных процессов и методы регулирования времени пребывания частиц, что позволяет после переработки железных хвостов с содержанием железа всего 11% получать железорудный концентрат с массовой долей железа 65%.

На основе этой технологии проект по псевдоожиженному магнитному обжигу труднообогатимой железной руды — крупнейший в мире, совместно разработанный и построенный Институтом технологических процессов Академии наук Китая и горнодобывающей компанией «Аньган», был введен в эксплуатацию в январе этого года. Проект имеет 3 производственные линии, каждая из которых способна перерабатывать до 1,85 миллиона тонн труднообогатимой железной руды в год, а степень конверсии железосодержащих минералов достигает 98%. Таким образом, большая часть полезных железных ресурсов в руде может быть преобразована в высокоценную продукцию, что значительно повышает экономическую эффективность и по-настоящему реализует принцип «превращение отходов в ценные ресурсы».

Этот результат, как ожидается, будет способствовать рециклингу таких отходных ресурсов, как железные хвосты в Китае, а также активизации ресурсов труднообогатимых железных руд, повышению комплексной способности использования труднообогатимых железорудных ресурсов Китая, снижению внешней зависимости, удовлетворению ключевых требований к сырью для черной металлургии и поддержке производственных потребностей таких отраслей промышленности, как строительство, мостостроение, автомобилестроение и судостроение.