Британская компания Computech внедрила автоматизированное оборудование для удаления заусенцев Rösler для повышения качества обработки прецизионных деталей

Репортаж от Wedoany，5 ноября британская компания по прецизионной механической обработке Computech Turning сообщила, что на её заводе в Аштон-андер-Лайн в районе Большого Манчестера введено в эксплуатацию высокоэнергетическое центробежное тарельчатое оборудование для поверхностной обработки FKS 02.1E немецкой компании Rösler, предназначенное для автоматического удаления заусенцев и финишной обработки поверхности прецизионных резьбовых деталей и деталей, изготовленных на станках с ЧПУ. Новое оборудование уже применяется в реальном производстве: часть операций, ранее выполнявшихся вручную с помощью напильника, переведена на серийную автоматическую обработку. По отзывам предприятия, однородность качества поверхности деталей улучшилась, а доля брака снизилась.

Ранее Computech в основном обрабатывала детали с заусенцами после механической обработки поштучно с помощью напильника. После внедрения FKS 02.1E предприятие получило возможность обрабатывать несколько деталей одновременно за один рабочий цикл, сократив объём ручной доводки каждой детали. Оборудование использует высокоэнергетический центробежный тарельчатый метод обработки и позволяет выполнять удаление заусенцев, скругление кромок, шлифование и полирование поверхности.

Согласно технической документации оборудования Rösler, общий объём рабочего контейнера FKS 02.1E составляет 14 литров, диаметр рабочего контейнера — 288 мм, мощность привода центробежного диска — 0,75 кВт, габаритные размеры оборудования — примерно 962 мм × 551 мм × 940 мм. Данная модель относится к компактному высокоэнергетическому центробежному тарельчатому отделочному оборудованию и может оснащаться различными абразивами и обрабатывающими средами в зависимости от характеристик заготовок.

До внедрения оборудования Computech провела технологические испытания на предприятии Rösler с использованием деталей собственного производства, сравнив различные циклы обработки для определения режима, подходящего для геометрии деталей и требований к качеству поверхности. Результаты испытаний затем были использованы для выбора технологического процесса в реальном производстве предприятия.

Генеральный директор Computech Дэйв Рэй (Dave Wray) отметил, что после ввода в эксплуатацию автоматизированного оборудования для удаления заусенцев обработка кромок и внешний вид деталей стали более однородными, а операторы смогли уделять больше рабочего времени механической обработке и другим производственным задачам. Предприятие также отметило снижение брака и уменьшение различий, связанных с ручной обработкой, а высвободившееся рабочее время было направлено на другие производственные участки.

Консультант Computech, генеральный директор Florsheim Consultants Майкл Нилд (Michael Nield) сообщил, что Rösler оказала техническую поддержку на этапах выбора оборудования, комплектации абразивов и химических обрабатывающих средств, а также настройки технологических параметров. Предприятие имеет возможность постоянно корректировать процесс поверхностной обработки в соответствии с формой, размерами и требованиями к обработке конкретных деталей.