Британская IMI и TotalEnergies подтвердили результаты испытаний деталей противосрывного клапана, изготовленных методом 3D-печати

Репортаж от Wedoany，Разработанные совместно британским производителем промышленной арматуры IMI и датским подразделением TotalEnergies детали противосрывного клапана из никелевого сплава, изготовленные методом 3D-печати, прошли первую установку на объекте и применяются в нефтегазовых условиях с содержанием сероводорода. В рамках проекта внутренние детали клапана изготовлены методом лазерного селективного плавления в порошковом слое, а также выполнены испытания свойств материала, испытания на коррозионную стойкость и сертификация AMC третьего уровня по стандарту DNV-ST-B203.

В рамках данного сотрудничества для условий эксплуатации с парциальным давлением сероводорода до 3,3 кПа методом лазерного селективного плавления в порошковом слое изготовлены наборы тарельчатых элементов из никелевого сплава с наружным диаметром от 5,88 до 9,75 дюйма. IMI и TotalEnergies совместно разработали специальную технологию термической обработки; твёрдость напечатанного материала после обработки составляет около 50 HRC.

Валидация материала включает испытание на межкристаллитную коррозию по ASTM A262, испытание на питтинговую коррозию по ASTM G61, а также проверку на растяжение, ударную вязкость, твёрдость, микроструктуру и пористость. Испытание по ASTM A262 длилось 15 часов; ни на образцах, изготовленных аддитивным способом, ни на образцах из традиционного кованого материала не обнаружено трещин или разрывов. Потенциалы, полученные в ходе испытания на питтинговую коррозию, составили примерно +398 мВ и +373 мВ соответственно.

После испытаний материала и сторонней сертификации TotalEnergies одобрила установку таких наборов тарельчатых элементов из никелевого сплава, изготовленных аддитивным способом, на 7 противосрывных клапанах. Первый из них был установлен на объекте в июне 2025 года.