Институт Фраунгофера разработал систему онлайн-контроля высокоскоростной штамповки с частотой контроля 400 раз в минуту

Репортаж от Wedoany，7 октября Институт компьютерной графики Фраунгофера (Германия) объявил о техническом прогрессе в области системы онлайн-контроля качества высокоскоростной штамповки Inform-QC. Данная система использует технологию камерной визуализации и цифрового анализа изображений, может быть непосредственно интегрирована в свободные позиции последовательного штампа и позволяет обнаруживать изменения поверхности металлических формованных деталей при темпе производства до 400 ударов в минуту, а также выявлять отклонения качества, которые могут быть вызваны износом штампа. Институт планирует представить соответствующий демонстрационный стенд на международной выставке обработки листового металла в Ганновере в 2026 году.

Inform-QC использует технологию фотометрического стереозрения: металлические детали последовательно освещаются источниками света с разных направлений, камера в фиксированном положении получает несколько наборов изображений и вычисляет цифровую карту нормалей поверхности детали. Система сравнивает данные о поверхности, собранные в процессе производства, с предварительно созданной эталонной моделью годной детали и использует распределение различий для выявления незначительных изменений рельефа поверхности. Результаты контроля представляются в виде карты признаков износа, что позволяет связать аномальные области с соответствующими операциями формообразования или элементами штампа.

Институт уже провёл соответствующую техническую валидацию для сухих металлических поверхностей, уделив особое внимание выявлению абразивного износа штампа, а также изменений поверхности деталей, вызванных адгезией материала. Система способна непрерывно собирать и анализировать данные в рамках существующего темпа штамповочного производства без необходимости создания отдельной независимой нижестоящей контрольной позиции. Существующее техническое решение также исследуется на предмет применимости к операциям вырубки, глубокой вытяжки и другим процессам пластического формообразования металлов.

В связи с условиями промышленного производства, где повсеместно используются смазанные металлические полосы, институт уже запустил последующий научно-исследовательский проект для оценки влияния масляной плёнки на визуализацию поверхности, реконструкцию трёхмерного рельефа и распознавание дефектов. В рамках исследований будут протестированы методы сбора и анализа изображений при различных условиях смазки, а также проверена применимость соответствующих контрольных процессов в реальных процессах формообразования металлов.

Для данной демонстрации используется специально разработанная малогабаритная установка непрерывного производства, которая имитирует реальный производственный процесс путём последовательной подачи различных формованных деталей.