Компания Covestro запустила в Леверкузене пилотную установку химической переработки высокоэффективных эластомеров

Репортаж от Wedoany，Немецкая компания Covestro официально ввела в эксплуатацию пилотную установку химической переработки высокоэффективных эластомеров на площадке в Леверкузене. Объём инвестиций в проект достиг уровня десятков миллионов евро. Технология переработки высокоэффективного полиуретанового эластомера Vulkollan® переведена из стадии лабораторных исследований в стадию пилотной эксплуатации. Основное внимание уделяется подтверждению стабильности процесса, адаптивности к сырью и параметрам, необходимым для будущего промышленного масштабирования. Как заявила компания Covestro, данная установка является одной из первых в мире пилотных установок химической переработки, созданных для этой категории материалов.

Новая установка предназначена главным образом для переработки отработанных материалов Vulkollan®. Такие высокоэффективные полиуретановые эластомеры применяются в колёсах погрузчиков, железнодорожных буферных элементах, автомобильных буферах и промышленных виброизолирующих деталях. Разработанный компанией Covestro процесс химической переработки позволяет разлагать отобранные отработанные материалы и превращать их в очищенное базовое химическое сырьё, которое затем используется для производства новых материалов. На текущем этапе этот процесс обеспечивает степень массовой рекуперации более 90%, а углеродный след соответствующей продукции может быть снижен примерно на две трети по сравнению с первичными материалами, произведёнными из ископаемого сырья.

После ввода пилотной установки в эксплуатацию компания Covestro будет использовать отработанное эластомерное сырьё из различных источников, непрерывно оптимизировать процессы химического разложения, очистки и повторного использования сырья, а также получать эксплуатационные данные, необходимые для проектирования будущих промышленных установок. Ключевые задачи проекта включают подтверждение технической осуществимости маршрута химической переработки, повышение стабильности процесса и формирование системы технологических параметров, пригодной для крупносерийного производства.

Что касается сырьевой базы, компания Covestro совместно с клиентами, предприятиями по переработке отходов, сборщиками отходов и логистическими компаниями создаёт систему сбора и возврата отработанных эластомеров для обеспечения поставок сырья и стабильного качества для будущих установок химической переработки. В дальнейшем компания также планирует на базе пилотной установки в Леверкузене исследовать технологии рециркуляции некоторых специальных литьевых эластомеров и термопластичных полиуретановых материалов.

Ввод установки в эксплуатацию ознаменовал переход технологии химической переработки высокоэффективных эластомеров компании Covestro в стадию инженерной валидации. Последующее промышленное масштабирование будет в основном сосредоточено на системе сбора отходов, контроле качества сырья, непрерывной работе процесса и экономической эффективности крупносерийного производства. Площадка в Леверкузене также продолжит выполнять задачи компании Covestro по пилотной и промышленной валидации технологий рециркуляции полиуретанов и высокоэффективных материалов.