Завершено устройство кровельного покрытия объединённого производственного корпуса завода ветрогенераторных лопастей во Вьетнаме компании China Railway Sixth Group

Репортаж от Wedoany，24 августа завершено устройство кровельного покрытия объединённого производственного корпуса проекта завода ветрогенераторных лопастей во Вьетнаме, который строит компания China Railway Sixth Group. Площадь объединённого производственного корпуса составляет 100 921,7 квадратного метра. После завершения работ по устройству ограждающих конструкций кровли площадка перешла от открытых работ к работам в закрытом помещении; проект ещё не достиг этапа завершения строительства корпуса или пусконаладки оборудования.

Проект расположен в провинции Кханьхоа, Вьетнам. Общая площадь застройки составляет около 120 000 квадратных метров и включает 10 отдельных объектов: объединённый производственный корпус, административное здание, столовую и другие, а также вспомогательные внутриплощадочные дороги, площадку оборота ветрогенераторных лопастей и складскую площадку. China Railway Sixth Group выполняет строительные работы по устройству железобетонных конструкций, металлоконструкций, внутренней и наружной отделке, а также наружные инженерные сети. Согласно данным о ходе проекта, опубликованным в апреле, монтаж стальных конструкций объединённого производственного корпуса был завершён; нынешнее устройство кровли является последующим этапом работ по ограждающим конструкциям после монтажа металлоконструкций. По сообщению China Railway Sixth Group, данный объединённый производственный корпус является крупнейшим промышленным зданием в провинции Кханьхоа по величине пролёта и площади отдельного здания.

В пиковый период строительства в проекте было задействовано более 400 человек строительного и управленческого персонала, задействовано 7 автомобильных кранов грузоподъёмностью 50 тонн, 6 автовышек, 4 крана-манипулятора, 6 высокоточных измерительных приборов и 1 полностью автоматическая интеллектуальная машина для профилирования кровельных панелей. Кровельные материалы были заранее завезены морским транспортом, включая более 400 тонн кровельной стали в рулонах и более 1000 тонн основных кровельных материалов.

С учётом местных условий высокой температуры, повышенной влажности, солевого тумана и обильных осадков строительная бригада применила цифровой раскрой, лазерную разбивку осей, поэтапную сверку позиционирования и замкнутый контроль погрешностей, обеспечив контроль размеров кровельных панелей, зазоров в стыках и плоскостности на всех этапах работ. Для таких операций, как нахлёст панелей, прижимные планки, герметизация швов и антикоррозионная обработка крепежа, применены стандарты гидроизоляции и антикоррозионной защиты, адаптированные к тропическим условиям; уклон кровли скорректирован с учётом местных метеорологических данных для обеспечения требований водоотвода, гидроизоляции и коррозионной стойкости.

Завершение устройства кровли обеспечило условия для проведения закрытых работ по последующему устройству внутренних помещений и монтажу оборудования. На следующем этапе проекта будут выполнены работы по закрытию стенового контура, прокладке скрытых инженерных коммуникаций и устройству системы пожаротушения, после чего начнутся поставка, монтаж и пусконаладка крупного производственного оборудования.