С первого раза! На проекте Чжунмэй Юнчэн 2×1000 МВт с высокоэффективными сверхкритическими энергоблоками, который строит компания SEPCO Electric Power Construction Corporation, успешно завершена протяжка ротора генератора энергоблока №1

Репортаж от Wedoany，24 августа на проекте Чжунмэй Юнчэн 2×1000 МВт с высокоэффективными сверхкритическими энергоблоками, который строит компания SEPCO Electric Power Construction Corporation, протяжка ротора генератора энергоблока №1 была успешно выполнена с первого раза, что заложило основу для последующего монтажа корпуса турбогенератора, а также для отладки агрегата и его подключения к сети для выработки электроэнергии.

Проект Чжунмэй Юнчэн, утверждённый Государственным комитетом по развитию и реформам КНР в качестве одного из первых демонстрационных проектов по двум направлениям совместной деятельности — «уголь и электроэнергия», «угольная энергетика и возобновляемые источники энергии», основан на новом поколении высокоэффективных и экологически чистых угольных электростанций мощностью в миллион киловатт. Проект использует передовое отечественное оборудование, синхронно развивает новые источники энергии и инкрементальные распределительные сети, объединяя в единый комплекс ветровую, солнечную, тепловую, накопительную и распределительную энергосистемы. Планируется строительство двух тепловых энергоблоков мощностью 1 млн кВт каждый, новых источников энергии мощностью 3 млн кВт и систем накопления энергии ёмкостью 900 МВт/1800 МВт·ч. Проект является важным демонстрационным объектом для содействия скоординированному развитию угля, электроэнергии и новых источников энергии.

С момента начала реализации проекта проектная команда компании уделяла пристальное внимание ключевым этапам строительства, придерживаясь управленческой концепции «каждый проект имеет план, каждая работа имеет стандарт», и постоянно усиливала организацию строительства, техническое управление и контроль качества. В отношении такой ключевой операции, как протяжка ротора генератора, проектный отдел заблаговременно разработал план и тщательно его подготовил, организовав профильных технических специалистов для всестороннего анализа и многократного обоснования строительной схемы, технологического процесса, состояния оборудования и мер безопасности, детализировал распределение задач и оптимизировал технологический процесс, что создало благоприятные условия для успешной протяжки ротора генератора с первого раза.

Ротор генератора энергоблока №1, протяжка которого осуществлялась в ходе данных работ, имеет вес 97 тонн и диаметр 1367,5 мм. Зазор между ротором и статором крайне мал, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности монтажа, технологическому процессу и многосторонней координации. Столкнувшись с множеством вызовов, таких как высокая сложность строительства, высокие технические стандарты и пересечение работ различных специальностей, проектный отдел создал специальную руководящую группу. Руководство осуществляло оперативное управление на месте и проводило постоянный контроль, специалисты по технике, качеству, безопасности и механизации действовали скоординированно, обеспечивая контроль ключевых этапов процесса протяжки на всём его протяжении, гарантируя, что каждая операция выполняется по установленному регламенту, а каждый этап находится под точным контролем.

В процессе протяжки, по мере медленного продвижения ротора в расточку статора, персонал на площадке действовал слаженно и с высокой точностью, технические специалисты вели мониторинг в реальном времени и динамическую проверку, все операции были чётко взаимосвязаны и выполнялись организованно. Перед лицом требований точности на уровне миллиметров проектная команда с тщательным и скрупулёзным подходом контролировала каждый этап, обеспечивая безупречное качество каждой детали в соответствии с высокими строительными стандартами. В конечном итоге ротор генератора весом 97 тонн был плавно введён и точно установлен, протяжка была успешно выполнена с первого раза, а поставленные цели — нулевая аварийность и нулевое количество дефектов по качеству — были достигнуты.

На следующем этапе проектная команда компании SEPCO Electric Power Construction Corporation воспользуется успешной протяжкой ротора генератора с первого раза как возможностью для дальнейшего продвижения, сосредоточившись на таких ключевых задачах, как последующий монтаж корпуса турбогенератора и отладка оборудования. Команда продолжит укреплять управленческую ответственность, строго соблюдать требования к качеству, оптимизировать организацию и координацию строительных работ, а также, опираясь на высокий профессионализм и практичный подход, ускорит темпы строительства проекта, приложив все усилия для обеспечения своевременного ввода объекта в эксплуатацию с высоким качеством, внося вклад в обеспечение энергетической безопасности страны и содействие экологически чистому и низкоуглеродному энергетическому переходу.