В промышленном процессе очистки водорода методом короткоцикловой адсорбции (Pressure Swing Adsorption, сокращённо PSA) адсорбенты обычно при нормальной температуре и относительно высоком давлении адсорбируют легко адсорбируемые компоненты газовой смеси, а трудно адсорбируемые компоненты (например, водород) выходят из одного конца слоя в качестве продукта, затем давление в слое адсорбента снижается, десорбированные компоненты выводятся из другого конца слоя, тем самым достигается разделение и очистка газа, а также регенерация адсорбента.
Однако в обычном процессе PSA для регенерации адсорбента могут применяться два метода: один — «продувка» слоя продуктным газом для снижения парциального давления адсорбированных примесей и вытеснения десорбированных примесей; его преимущество в том, что процесс осуществляется при нормальном давлении, но недостаток — дополнительные потери части продуктного газа; другой — регенерация методом вакуумирования, при котором адсорбированные примеси десорбируются под отрицательным давлением; это так называемая вакуумная короткоцикловая адсорбция (Vacuum Pressure Swing Adsorption, сокращённо VPSA или VSA). Преимущество процесса VPSA — высокий выход продукта, но недостаток — необходимость дополнительного вакуумного насоса и относительно высокое энергопотребление установки. В практическом применении выбор того или иного процесса зависит главным образом от состава исходного газа, требований к чистоте и выходу продукта и других условий.
Технические характеристики:
Простая, передовая и надёжная технологическая схема, высокая адаптируемость к исходному сырью;
Высокая чистота продуктного водорода: чистота от 98% до 99,999%;
Высокая степень извлечения водорода: в зависимости от источника газа и условий по продукту степень извлечения водорода составляет от 60% до 99%;
Широкий диапазон рабочего давления: 0,2~7,0 МПа изб., низкое энергопотребление, диапазон регулирования нагрузки до 20%—120%, продолжительность непрерывной работы установки более 4 лет;
Высокая степень автоматизации установки, функции адаптивного регулирования и автоматической диагностики неисправностей, удобство пуска и остановки, реализовано автоматическое управление без участия оператора.
Области применения:
Конвертированный газ, каталитический сухой газ, водород риформинга, отходящий газ дегидрирования, газ разложения метанола, низконапорный газ гидрогенизации нефтеперерабатывающего завода, синтез-газ, продувочный газ метанола, отходящий газ производства синтетического аммиака, коксовый газ, водяной газ, отходящий газ хлорщелочного производства и другие виды водородсодержащих газов.
