Репортаж от Wedoany，11 августа немецкая компания по производству специальных химикатов Lanxess сообщила, что на её заводе по производству оксидных железных пигментов в Крефельд-Урдингене поэтапно введена в эксплуатацию водородная топливная система, заменяющая природный газ на этапе распылительной сушки. Lanxess ожидает, что эта модернизация позволит сокращать примерно 6000 тонн выбросов CO₂ в год.

Водородные горелки были установлены в конце 2025 года и с тех пор вводились в эксплуатацию поэтапно. Система спроектирована для работы исключительно на водороде; техническая модернизация включала прокладку отдельного водородного трубопровода, установку горелок, адаптированных под водородное топливо, измерительного и управляющего оборудования, а также дополнительных систем безопасности и управления.

Водород для установки поступает с соседнего завода Covestro и является побочным продуктом электролиза хлора и щёлочи; он подаётся по трубопроводу непосредственно на производственные объекты Lanxess. Короткие трубопроводные маршруты на территории завода, общая инфраструктура и существующая система безопасности обеспечивают условия для непрерывной подачи водорода.

Lanxess и Covestro также поддерживают на площадке в Крефельд-Урдингене несколько циклов обмена сырьём. Covestro поставляет Lanxess нитробензол для производства оксидных железных пигментов; побочный продукт этого процесса — анилин — возвращается на Covestro и используется в качестве сырья для производства пластмасс. Подключение побочного водорода от электролиза хлора и щёлочи добавляет ещё одно звено в цепочку материального снабжения между двумя заводами.

Площадка в Крефельд-Урдингене имеет 100-летнюю историю производства оксидных железных пигментов, которые используются в строительных материалах, лакокрасочной продукции, пластмассах и других промышленных областях. Производство пигментов осуществляется по процессу Лаукса, который позволяет снижать образование отходов и повышать эффективность использования энергии.

Lanxess сообщает, что модернизированная распылительная сушилка относится к числу первых крупных установок в Германии, работающих на водороде в условиях непрерывной промышленной эксплуатации; водород поставляется напрямую с соседнего производственного объекта, что исключает необходимость транспортировки на дальние расстояния и строительства отдельного водородного производства.