Китайская группа Chuangshiji представила решение для высокотвёрдого фрезерования штамповой стали для автомобилей, продажи ключевых станков превысили 20 000 единиц

Репортаж от Wedoany，Гуандунская компания Chuangshiji Intelligent Equipment Group Co., Ltd. (Группа Chuangshiji), ориентируясь на сценарий высокотвёрдого фрезерования штамповой стали для автомобильных деталей в условиях серийного производства, предлагает комплексные решения — от вертикальных, портальных и пятиосевых обрабатывающих центров до высокоскоростных производственных линий и сопутствующих автоматизированных линий. Развитие автомобильной промышленности, особенно отрасли электромобилей, стимулирует устойчивый рост спроса на обработку штампов для автомобильных деталей. Высокотвёрдое фрезерование штамповой стали предъявляет высокие требования к жёсткости, точности и производительности станков, а в условиях серийного производства решения на основе производственных линий позволяют эффективно повышать производительность и снижать совокупные затраты.

Что касается выбора оборудования, вертикальный обрабатывающий центр Taikou Precision T-V856S использует высокоточные роликовые линейные направляющие и шариковые винтовые передачи, обеспечивая быстрый динамический отклик и высокоскоростную резку с высокой жёсткостью. С 2021 по 2023 год совокупный объём продаж превысил 20 000 единиц, что делает его подходящим для высокотвёрдого фрезерования штамповой стали малых и средних размеров. Для крупногабаритных автомобильных штампов подходит пятиосевой портальный обрабатывающий центр с неподвижной поперечиной Taikou Precision G-VU2040, отличающийся высокой жёсткостью и широким диапазоном обработки, охватывающим автомобильные энергетические штампы, прецизионные штампы, машиностроение и другие области. Для сложных деталей штампов, требующих многосторонней обработки, вертикальные пятиосевые обрабатывающие центры Heller Precision V-400, 650, 800U позволяют обрабатывать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, титановые сплавы и другие материалы, выполняя многооперационную обработку за один цикл закрепления. Для сценариев серийного производства высокоскоростной обрабатывающий центр производственной линии Heller J7 использует Т-образную конструкцию с высокими и низкими направляющими по оси X, что обеспечивает малый вес подвижных элементов и высокое ускорение; ось B приводится в движение прямым приводом DD, обеспечивая высокую скорость вращения и точность, что подходит для серийной обработки таких деталей, как верхние крышки двигателей, корпуса двигателей, передние крышки редукторов. Модель Q7 оснащена высокожёстким электрошпинделем HSKA63-15000 об/мин, сочетающим высокую скорость и большой крутящий момент, поддерживает многостаночную интеграцию в линию и подходит для обработки поворотных кулаков, корпусов двигателей и других заготовок. Высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр производственной линии K8 использует Т-образную цельную станину, поворотный стол с прямым приводом DD и систему охлаждения и удаления стружки с большим расходом; горизонтальная конструкция обеспечивает удобное удаление стружки и подходит для длительной непрерывной работы, применяется для обработки поворотных кулаков, амортизационных башен, передних крышек редукторов и других деталей.

На уровне решений для производственных линий высокоскоростные модели J7, Q7 и другие отличаются компактной конструкцией, позволяя гибко настраивать количество оборудования в соответствии с потребностями производства и формировать непрерывные обрабатывающие ячейки. Группа Chuangshiji может предоставлять индивидуальные автоматизированные производственные линии, охватывающие производство различных типов заготовок от малых до средне-крупных серий, поддерживая работу с минимальным участием персонала или полностью автоматическую работу, а также комплексное управление инструментом, обеспечивая интеграцию данных между производством и заводскими системами для стабилизации качества продукции, повышения эффективности оборудования, сокращения подготовительных циклов, оптимизации производственного управления и снижения запасов. Производственные линии также могут быть дополнены облачными решениями для интеллектуального управления, обеспечивающими визуализацию взаимосвязи оборудования, цифровизацию управления, прогностическую диагностику на основе больших данных и интеллектуальное принятие решений. Конкретные функции включают сетевое подключение станков, мониторинг состояния, техническое обслуживание и ремонт, онлайн-управление программами, статистику расхода инструмента и другие.