Репортаж от Wedoany，Гуандунская компания Chuangshiji Intelligent Equipment Group Co., Ltd. (Группа Chuangshiji), ориентируясь на сценарий высокотвёрдого фрезерования штамповой стали для автомобильных деталей в условиях серийного производства, предлагает комплексные решения — от вертикальных, портальных и пятиосевых обрабатывающих центров до высокоскоростных производственных линий и сопутствующих автоматизированных линий. Развитие автомобильной промышленности, особенно отрасли электромобилей, стимулирует устойчивый рост спроса на обработку штампов для автомобильных деталей. Высокотвёрдое фрезерование штамповой стали предъявляет высокие требования к жёсткости, точности и производительности станков, а в условиях серийного производства решения на основе производственных линий позволяют эффективно повышать производительность и снижать совокупные затраты.
Что касается выбора оборудования, вертикальный обрабатывающий центр Taikou Precision T-V856S использует высокоточные роликовые линейные направляющие и шариковые винтовые передачи, обеспечивая быстрый динамический отклик и высокоскоростную резку с высокой жёсткостью. С 2021 по 2023 год совокупный объём продаж превысил 20 000 единиц, что делает его подходящим для высокотвёрдого фрезерования штамповой стали малых и средних размеров. Для крупногабаритных автомобильных штампов подходит пятиосевой портальный обрабатывающий центр с неподвижной поперечиной Taikou Precision G-VU2040, отличающийся высокой жёсткостью и широким диапазоном обработки, охватывающим автомобильные энергетические штампы, прецизионные штампы, машиностроение и другие области. Для сложных деталей штампов, требующих многосторонней обработки, вертикальные пятиосевые обрабатывающие центры Heller Precision V-400, 650, 800U позволяют обрабатывать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, титановые сплавы и другие материалы, выполняя многооперационную обработку за один цикл закрепления. Для сценариев серийного производства высокоскоростной обрабатывающий центр производственной линии Heller J7 использует Т-образную конструкцию с высокими и низкими направляющими по оси X, что обеспечивает малый вес подвижных элементов и высокое ускорение; ось B приводится в движение прямым приводом DD, обеспечивая высокую скорость вращения и точность, что подходит для серийной обработки таких деталей, как верхние крышки двигателей, корпуса двигателей, передние крышки редукторов. Модель Q7 оснащена высокожёстким электрошпинделем HSKA63-15000 об/мин, сочетающим высокую скорость и большой крутящий момент, поддерживает многостаночную интеграцию в линию и подходит для обработки поворотных кулаков, корпусов двигателей и других заготовок. Высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр производственной линии K8 использует Т-образную цельную станину, поворотный стол с прямым приводом DD и систему охлаждения и удаления стружки с большим расходом; горизонтальная конструкция обеспечивает удобное удаление стружки и подходит для длительной непрерывной работы, применяется для обработки поворотных кулаков, амортизационных башен, передних крышек редукторов и других деталей.
На уровне решений для производственных линий высокоскоростные модели J7, Q7 и другие отличаются компактной конструкцией, позволяя гибко настраивать количество оборудования в соответствии с потребностями производства и формировать непрерывные обрабатывающие ячейки. Группа Chuangshiji может предоставлять индивидуальные автоматизированные производственные линии, охватывающие производство различных типов заготовок от малых до средне-крупных серий, поддерживая работу с минимальным участием персонала или полностью автоматическую работу, а также комплексное управление инструментом, обеспечивая интеграцию данных между производством и заводскими системами для стабилизации качества продукции, повышения эффективности оборудования, сокращения подготовительных циклов, оптимизации производственного управления и снижения запасов. Производственные линии также могут быть дополнены облачными решениями для интеллектуального управления, обеспечивающими визуализацию взаимосвязи оборудования, цифровизацию управления, прогностическую диагностику на основе больших данных и интеллектуальное принятие решений. Конкретные функции включают сетевое подключение станков, мониторинг состояния, техническое обслуживание и ремонт, онлайн-управление программами, статистику расхода инструмента и другие.
