Пилотное моделирование производства HDPE на Амурском газохимическом комплексе в России

Репортаж от Wedoany，Амурский газохимический комплекс в России предварительно отработал процесс производства полиэтилена высокой плотности (HDPE) на пилотном технологическом центре, что позволило получить эксплуатационный опыт до запуска производства и сократить время выхода на проектные показатели. HDPE на этом комплексе будет производиться по новой суспензионной технологии СИБУРа, а его производственная линия была смоделирована в пилотном технологическом центре компании в Тобольске. Инфраструктура центра позволяет с высокой точностью воспроизводить технологические процессы, предварительно проверять инженерные решения и отрабатывать сценарии эксплуатации будущего производства.

«В международной практике оптимизация режимов работы и выход установки на проектные показатели могут занимать от нескольких месяцев до двух лет. Пилотный технологический центр позволяет нам фактически заглянуть в будущее: еще до запуска промышленной установки мы воспроизводим будущий технологический процесс, определяем оптимальные режимы использования катализаторов, предвидим возможные отклонения и получаем практический опыт, который обычно накапливается только после начала производства», — отметил Ильдар Салахов, исполнительный директор пилотного технологического центра СИБУРа, доктор химических наук. Центр позволил команде выполнить большую часть работы заранее и запустить Амурский газохимический комплекс с более высокой степенью готовности. Следующий этап работ будет проводиться непосредственно на площадке комплекса, где специалисты пилотного центра примут участие в пусковых операциях, а также продолжится тестирование катализаторов, в том числе разработанных учеными СИБУРа.

В ходе испытаний специалисты воспроизвели будущий производственный процесс в петлевом реакторе и определили оптимальные режимы использования двух каталитических систем. В результате тестов было произведено более 1,5 тонн полиэтилена пяти марок, который используется в производстве упаковки, строительных материалов, а также труб для жилищно-коммунальной инфраструктуры. Полученные образцы были направлены в прикладной исследовательский центр СИБУРа «СИБУР ПолиЛаб» для оценки технологичности переработки, подтверждения физико-механических свойств материалов и их соответствия требованиям целевых рыночных сегментов.

Генеральный директор Амурского газохимического комплекса Сергей Сергеев отметил, что испытания в пилотном технологическом центре являются не только важным этапом подготовки производства, но и частью обучения будущей эксплуатационной команды. Еще до получения первой продукции специалисты смогли детально отработать последовательность пусковых операций, особенности работы оборудования и функционирования автоматизированной системы управления технологическим процессом, что позволило команде получить практический опыт работы с новой технологией к моменту промышленного запуска и, таким образом, быстрее вывести производство на проектные показатели.

Практика предварительной отработки пусковых режимов на пилотной установке становится важной частью научно-технологической модели СИБУРа при реализации крупных инвестиционных проектов. Этот подход позволяет проверить технологические решения, обучить персонал и обеспечить максимально предсказуемый ввод новых мощностей до начала промышленного производства. Аналогичный метод применялся при подготовке к запуску комплекса ДГП-2 на «ЗапСибНефтехиме».

Тобольский пилотный технологический центр, запущенный в конце 2024 года, объединяет 12 технологий производства полиэтилена и полипропилена, охватывающих большинство решений, представленных на мировом рынке. Это единственная в России платформа, позволяющая воспроизводить нефтехимические производственные процессы в полупромышленном масштабе для масштабирования новых технологий, проверки инженерных решений и тестирования катализаторов.

Амурский газохимический комплекс, расположенный в городе Свободный Амурской области, является одним из крупнейших инвестиционных проектов в мировой нефтегазохимической отрасли и крупнейшим газохимическим комплексом, построенным с нуля в современной истории России. В его состав входит крупнейшая в мире пиролизная установка по переработке этана. Предприятие будет осуществлять глубокую переработку углеводородного сырья в высокотехнологичные материалы для российского и мирового рынков. После выхода на полную мощность оно сможет производить до 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена в год, увеличив мощности России по производству базовых полимеров более чем на 40%. В настоящее время предприятие находится на финальной стадии подготовки к запуску, весь процесс которой сопровождается полным циклом исследований и разработок, охватывающим отработку технологий, тестирование катализаторов и моделирование режимов будущего производства.