Репортаж от Wedoany，21 июля на электростанции Лохэ в Хуайнане, в рамках четвертой очереди проекта 2×1000 МВт сверхкритического угольного энергоблока с вторичным перегревом, двухстальные внутренние дымоходы дымовой трубы были точно подняты на проектную отметку 240 метров, успешно достигнув вершины. Таким образом, основная конструкция телескопической дымовой трубы, состоящей из железобетонного внешнего кожуха и двойного внутреннего кожуха из титано-стального композитного листа, полностью сформирована, что заложило прочную основу для последующих работ по антикоррозионной изоляции, монтажу дымоходных соединений и отладке системы дымовых газов энергоблока, а также придало мощный импульс достижению общей цели ввода проекта в эксплуатацию.
Как ключевое сооружение четвертой очереди проекта электростанции Лохэ, дымовая труба выполнена по двухтрубной телескопической конструкции. Внешний кожух представляет собой железобетонную конструкцию переменного сечения с диаметром у основания 28,83 метра, сужающимся до 21,6 метра на вершине, общей высотой 231 метр, которая была успешно завершена 28 октября 2025 года. Достигшие вершины двухстальные внутренние дымоходы имеют диаметр одного ствола 8,5 метра, верхнюю отметку 240 метров, изготовлены из титано-стального композитного листа, обладают отличной кислотостойкостью и антикоррозионными свойствами, что позволяет эффективно противостоять высокотемпературным и высококоррозионным условиям угольных дымовых газов. Внутри дымовой трубы установлено 7 стальных платформ, из которых платформы на отметках 91 м и 223 м являются подвесными для стальных внутренних дымоходов, платформы на отметках 47 м, 96 м, 140 м и 180 м — стабилизирующими, а платформа на отметке 229 м — верхней ремонтной герметизирующей, образуя прочную опорную систему «подвесной несущий каркас + многоуровневые ограничители».
Столкнувшись с такими вызовами, как высокий риск работ на высоте, строгие требования к точности стволов и сложность организации строительства, проектная команда придерживалась принципа «технологии на первом месте, точное управление» и применила технологию гидравлического подъема методом обратного монтажа. Восемь гидравлических подъемных устройств грузоподъемностью 300 тонн были размещены на стальных балках подвесной платформы на отметке 223 метра. В качестве несущих канатов использовались высокопрочные малорелаксационные предварительно напряженные стальные канаты. По схеме «сварка на земле, поэтапный подъем» осуществлялось поочередное возведение двух внутренних дымоходов. В процессе строительства применялась технология переключения точек подъема на двух уровнях: после подъема на 59 метров с помощью первой точки подъема на нулевой отметке выполнялось расширение канатов и переключение точек подъема, после чего вторая точка подъема принимала на себя вес всего ствола и завершала подъем на оставшуюся высоту. Это обеспечило безопасность работ на высоте и значительно повысило эффективность строительства.
Для обеспечения качества монтажа титано-стального композитного листа проектный отдел создал систему контроля качества на всех этапах. После поступления листов на площадку была привлечена сторонняя организация для проведения спектрального анализа материала титанового слоя, что позволило контролировать качество материала с самого начала. На этапе вальцевания использовался трехвалковый листогибочный станок, а поверхность титанового композитного слоя на протяжении всего процесса защищалась твердым картоном и пеньковой веревкой для предотвращения царапин и повреждений. При сварке на месте строго контролировался зазор между стыкуемыми кромками в пределах 1–2 мм, а смещение кромок кольцевых и продольных швов контролировалось на миллиметровом уровне. Каждый сварной шов проходил тщательную проверку и приемку. Для контроля вертикальности стволов на высоте команда использовала двойную систему лазерного отвеса и интеллектуального электронного тахеометра для мониторинга отклонений центральной линии и радиуса ствола в реальном времени. Даже на высоте 240 метров под воздействием ветра, температуры и других факторов общее отклонение формы было выдержано в пределах, допустимых нормами, что позволило достичь точности управления на уровне «вышивки на высоте». В области контроля безопасности проектный отдел внедрил сетевую систему ответственности за безопасность на протяжении всего строительства. Зона работ у дымовой трубы была полностью изолирована, доступ персонала контролировался через турникеты с распознаванием лиц, а на рабочих платформах на высоте были установлены стандартные защитные ограждения. Для таких ключевых операций, как переключение точек подъема, действовала система специального разрешения на проведение работ. Перед началом работ проводился инструктаж по технике безопасности для всего персонала, во время работ назначались ответственные за постоянный контроль, а под дымовой трубой была установлена зона оцепления, запрещающая нахождение людей, что обеспечивало нулевой риск при работах на высоте. С начала монтажа стальных внутренних дымоходов проект сохранял стабильное и упорядоченное производство с обеспечением безопасности, достигнув двойного контроля безопасности и качества.
От возведения внешнего кожуха до его завершения на высоте 231 метр и до синхронного подъема двух внутренних дымоходов до отметки 240 метров, эта дымовая труба, возвышающаяся на берегу реки Хуайхэ, является не только знаковым сооружением проекта, но и воплощением мастерства и мудрости всех строителей. Успешное достижение вершины двухстальными внутренними дымоходами знаменует собой официальный переход основного строительства дымовой трубы к этапу антикоррозионной изоляции и завершения монтажа вспомогательного оборудования.
На следующем этапе проектный отдел продолжит придерживаться основной ценности «Стремление к совершенству ведет к успеху», ускорит последующие работы по антикоррозионной изоляции дымовой трубы и стыковке дымоходов, будет и впредь обеспечивать строительство с помощью точного управления, прилагая все усилия для обеспечения готовности системы дымовых газов энергоблока к вводу в эксплуатацию в установленные сроки, закладывая прочную основу для достижения цели проекта по выработке электроэнергии. (Янь Кайлинь)
