Репортаж от Wedoany，На тематической лекции «Сырьё, произведённое в Португалии», организованной CENIT, руководитель отдела химии и биотехнологий CITEVE Карла Силва, основатель Agromethod Labs Ракель Мария и исполнительный директор по инновациям и технологиям Altri Габриэл Соуза представили информацию о ходе реализации нескольких проектов, направленных на снижение зависимости португальской текстильной промышленности от импорта.
Со стороны CITEVE основным драйвером стал проект Be@t. Данный проект направлен на замену ископаемого сырья возобновляемыми ресурсами, а также на изучение «зелёных» химических процессов, сокращение потребления воды, энергии и химикатов, и разработку решений для конечного использования, позволяющих материалам дольше оставаться в цепочке создания стоимости. Карла Силва отметила, что благодаря этому проекту в Португалии была создана одна из крупнейших экосистем биоэкономики в Европе и мире. Она представляет собой испытательный полигон, который помогает изучить потенциал и недостатки различных подходов, а также понять, что нуждается в улучшении. Одним из ключевых направлений проекта является разработка регенерированных целлюлозных волокон, которые производятся из целлюлозы, извлечённой из древесины, сертифицированных лесных и промышленных отходов, и наделяются такими функциями, как огнестойкость, для выхода на рынки с более высокой добавленной стоимостью. Параллельно тестировалось производство нетканых материалов с использованием лиоцелловых и других возобновляемых волокон, которые применяются отдельно или в смеси с хлопком для выхода за пределы традиционных рынков. Карла Силва подчеркнула, что Португалия уже обладает установленной мощностью для производства регенерированных целлюлозных волокон, что очень выгодно для устойчивости нашей отрасли и сектора.
Ещё одно направление работы касается выращивания и производства льняного и конопляного волокна в Португалии. Для этого были проведены испытания различных семян и сортов, а также посадки на севере страны и в Алентежу, чтобы определить адаптацию культур к местным климатическим условиям. Карла Силва отметила, что в настоящее время проводятся промышленные испытания для оптимизации производственных мощностей и проверки жизнеспособности, и Португалия уже располагает полностью местным производством льняного и конопляного волокна. Использование сельскохозяйственных отходов также является одним из направлений исследований Be@t, особенно листьев ананаса и банана, которые имеют волокнистую структуру, пригодную для текстиля. Кроме того, изучаются биополиэфиры, полученные путём ферментации. Эти полимеры могут быть получены с помощью микроорганизмов, использующих источники углерода из сельскохозяйственных или текстильных отходов. В одном из экспериментов использовались бывшие в употреблении полотенца с высокой концентрацией целлюлозы. Карла Силва пояснила, что эти отходы можно превратить в источник углерода, который микроорганизмы используют для производства биополимеров, и добавила, что некоторые португальские текстильные компании уже оснастили свои заводы ферментационными чанами и биотехнологическими процессами, подчеркнув, что текстильная промышленность является высокотехнологичной отраслью.
Agromethod Labs изучает возможность выращивания хлопка в закрытых помещениях без почвы с использованием гидропонных и вертикальных систем. Ракель Мария отметила, что хлопок по-прежнему является наиболее широко используемым натуральным волокном в мире, и масштабы рынка делают особенно важным поиск способов снижения потребления воды, использования пестицидов, углеродного следа и географических ограничений. Разработанная совместно с CITEVE система позволяет выращивать хлопок круглый год в контролируемых условиях. По сравнению с хлопком, выращенным в почве, первые полученные волокна оказались более яркими и белыми, что может снизить потребность в операциях первичной очистки и отбеливания. Ракель Мария заверила, что качество этого хлопка значительно выше среднего уровня хлопка, выращенного в почве, и сопоставимо с качественным хлопком. Впоследствии это волокно было переработано в пряжу с использованием существующего традиционного оборудования CITEVE, и результаты показали полную совместимость с существующими производственными процессами без необходимости какой-либо настройки. В итоге был получен трикотаж, состоящий на 100% из гидропонного хлопка, с однородной структурой и без видимых дефектов. Ракель Мария подчеркнула, что цель состоит в том, чтобы доказать состоятельность гидропонного хлопка на протяжении всей текстильной цепочки создания стоимости: было произведено волокно, из него получена пряжа, которая затем была превращена в трикотаж из 100% гидропонного хлопка. Одним из главных преимуществ системы является возможность непрерывного производства, независимо от погодных условий. В ходе первых испытаний сбор урожая проводился в июле, сентябре и декабре, и значительных различий в физиологических, физических или механических свойствах волокна не наблюдалось.
В настоящее время в проекте насчитывается около 130 растений, и первый урожай нового этапа ожидается в течение двух месяцев. Ракель Мария сообщила, что для прядения требуется не менее двух-трёх килограммов, и проект носит пилотный характер: начав с 10 растений, их количество увеличилось до 130. При выращивании в помещении можно получать от трёх до четырёх урожаев в год, при этом одно и то же растение может непрерывно плодоносить в течение полутора-двух лет. Используются собственные семена, которые прошли отбор в течение нескольких циклов для адаптации к гидропонной среде. Помимо продажи волокна, стартап рассматривает продажу семян и лицензирование системы выращивания в качестве потенциальных бизнес-моделей. Ракель Мария резюмировала, что цель заключается не только в производстве хлопка иным способом, но и в создании нового, более устойчивого, предсказуемого и приближенного к текстильной промышленности эталона для производства хлопка в Европе. На первом этапе производство будет ориентировано на премиальные бренды, которые ценят прослеживаемость, близость цепочки поставок, качество волокна и устойчивость, а в дальнейшем масштабы могут быть увеличены в соответствии со спросом.
Компания Altri усиливает свои усилия по переработке целлюлозы из португальских лесов в текстильное волокно. Группа ежегодно производит в Португалии около 1,1 миллиона тонн целлюлозы, из которых около 800 000 тонн приходится на Celbi, около 200 000 тонн на Biotek и около 100 000 тонн на Caima. Изначально Altri производила на Caima целлюлозу более высокой чистоты для текстильного применения, а сейчас переводит завод Biotek с продукции, ориентированной в большей степени на бумажную промышленность, на текстильное применение, сообщил Габриэл Соуза.
Целлюлоза более высокой чистоты может использоваться для производства вискозы, лиоцелла и других целлюлозных материалов. В настоящее время почти 100% этой целлюлозы Altri экспортируется в Китай, где она перерабатывается в текстильное волокно и интегрируется в пряжу, ткани или готовые изделия, которые затем могут вернуться в Европу и Португалию. В сотрудничестве с CITEVE и CeNTI компания Altri создала знания и инфраструктуру для переработки целлюлозы в текстильное волокно, которые ранее отсутствовали в Португалии, и установила небольшую лабораторную установку, способную производить лиоцелловое волокно из целлюлозы. Также были протестированы такие функции, как флуоресценция, фосфоресценция, гидрофобность, огнестойкость, окрашивание натуральными красителями и возможность вторичной переработки. Габриэл Соуза отметил, что аргумент в пользу устойчивости заключается в использовании натурального сырья, но также важно понять степень перерабатываемости этого материала; эксперименты показали, что его можно перерабатывать с помощью того же процесса. Кроме того, Altri приобрела около 60% акций швейцарского стартапа AeoniQ, который разработал процесс производства целлюлозного волокна с использованием альтернативного растворителя для лиоцелла. Этот стартап имеет пилотную установку в Австрии и уже провёл опытное производство, включая обувь и изделия, полностью состоящие из волокна AeoniQ. Следующим шагом является установка демонстрационного модуля на заводе Caima с инвестициями около 10 миллионов евро. Запуск ожидается до конца этого года, а годовая мощность составит около 40 тонн. Габриэл Соуза подчеркнул, что это позволит проводить более масштабное тестирование у клиентов, одновременно проверяя масштабируемость технологии, и добавил, что необходимо пройти эти этапы: технические испытания, рыночные испытания и масштабирование. После запуска модуля волокно будет продаваться в небольших количествах для капсульных коллекций. Ожидается, что к 2028–2029 годам мощность будет расширена примерно до 2000 тонн в год, а в долгосрочной перспективе может достичь примерно 20 000 тонн в год. Габриэл Соуза считает, что в краткосрочной перспективе новым целлюлозным волокнам будет трудно конкурировать с полиэстером в стандартных областях применения, поскольку производственные мощности установок по производству полиэстера могут достигать от 100 000 до 500 000 тонн в год, что позволяет распределять постоянные затраты на больший объём продукции. Он также отметил, что бренды заявляют о желании использовать устойчивые материалы, но когда возникают дополнительные затраты, они не берут их на себя, а перекладывают на верхние звенья цепочки создания стоимости, или же продвигаются вперёд только при сопоставимых затратах. Несмотря на существующие препятствия, включая нехватку квалифицированных кадров, отсутствие производителей оборудования, чрезмерно бюрократизированный процесс лицензирования и недостаток финансирования для инновационных отраслей, все три участника уверены, что Португалия обладает условиями для развития отрасли устойчивого текстильного сырья. Карла Силва отметила, что Португалия лидирует в области знаний, а Габриэл Соуза считает, что сейчас необходимо объединить научный потенциал, доступ к технологиям и капитализацию. Ракель Мария заявила, что спрос и инвестиции будут определять скорость процесса, и резюмировала: «В долгосрочной перспективе, при достаточном масштабе и интересе инвесторов, поскольку существует спрос, ситуация может измениться».
