Завершен монтаж 9 пиролизных печей на проекте по производству 1,6 млн тонн этилена в Хуэйчжоу (CSPC, Китай)

Репортаж от Wedoany，На третьей очереди этиленового проекта CSPC в Хуэйчжоу завершен монтаж всех 9 модулей ключевых пиролизных печей. Это первый проект модульного строительства пиролизных печей, реализованный CNOOC, что знаменует прорыв на критическом пути этиленовой установки проекта.

Проект представляет собой третью очередь этиленового проекта CSPC в Хуэйчжоу мощностью 1,6 млн тонн. Заказчиком выступает совместное предприятие CNOOC и Shell. Общий объем инвестиций составляет 52,1 млрд юаней, что является крупнейшим показателем среди рассмотренных проектов. Ключевая мощность — 1,6 млн тонн этилена, в комплексе с металлоценовым ПЭ, α-олефинами, высококачественным сырьем для ПАО, всего 18 установок. Технологический маршрут основан на уникальной в мире технологии получения этилена от Shell, при этом ряд новых технологий впервые внедряется в промышленных масштабах.

Пиролизные печи являются ключевым оборудованием этиленовой установки и оказывают существенное влияние на стабильность работы нефтеперерабатывающего комплекса. В проекте предусмотрено 5 печей на легком сырье, 3 печи на тяжелом сырье и 1 газовая печь. Оборудование отличается крупными габаритами. Максимальные размеры одного модуля достигают 51,04 м × 20,41 м × 42,14 м, максимальный вес одного элемента — 1910 тонн.

Точность изготовления оборудования и уровень монтажных работ напрямую влияют на долгосрочную безопасную и стабильную эксплуатацию установки после ввода в строй. Команда управления проектом отказалась от традиционной в Китае практики монтажа отдельными узлами, интегрировав радиационную секцию, конвекционную секцию, систему первичного быстрого охлаждения и вспомогательные рамы в единый модуль. Модули были изготовлены, собраны и проверены в стандартизированном цехе, а затем доставлены на площадку морским транспортом. Такой подход позволил преодолеть ограничения площадки и помехи в сезон дождей, снизить риски перекрестных работ, повысить общее качество сборки оборудования и стабильность строительства.

На этапе изготовления модулей проектная команда внедрила механизм контроля качества по всей цепочке, проводя регулярные совместные проверки качества на ключевых этапах производства, ведя реестр проблем и устраняя их по пунктам. Все модули прошли высокостандартную приемку перед отгрузкой, что позволило полностью устранить скрытые дефекты качества. Это создало основу для последующей морской транспортировки крупногабаритных элементов и точного монтажа на площадке.

В части организации строительства проектная команда разработала индивидуальные схемы транспортировки и монтажа для каждой печи, сформировала межведомственную объединенную группу и внедрила сетевую систему ответственности на строительной площадке. Для преодоления таких вызовов, как транспортировка крупногабаритных элементов, сильные дожди в сезон паводков и ограниченные дороги на площадке, команда применила метод параллельного выполнения нескольких операций, создала круглосуточный механизм многосторонней координации, точно используя окна приливов и метеоусловий, что позволило решить множество строительных проблем.

Благодаря строгому контролю на всех этапах, все модули пиролизных печей были установлены более чем на 20 дней раньше запланированного срока, что позволило добиться всестороннего повышения эффективности и качества в области безопасности, качества и сроков. На следующем этапе команда третьей очереди этиленового проекта CSPC в Хуэйчжоу продолжит работы по монтажу технологических трубопроводов и вспомогательного оборудования, стремясь создать образцовый проект и способствуя высококачественному развитию нефтеперерабатывающей промышленности CNOOC.