Репортаж от Wedoany，Проект RecyTube, финансируемый Министерством экономики, регионального развития и энергетики Баварии, в сотрудничестве с Университетом прикладных наук Хофа (Hof University of Applied Sciences), производителем тканей Rohleder и компанией BWFprotec, специализирующейся на технических текстильных решениях, успешно разработал материал для мебельной обивки, содержащий около двух третей вторичного сырья, при этом доля первичных волокон снижена примерно до 33%. Проект в первую очередь направлен на переработку кромок, нитей и производственных отходов, состоящих из смеси различных волокон, образующихся в процессе производства высококачественных обивочных тканей для мебели. Ранее эти отходы обычно выбрасывались или использовались для получения энергии.
На первом этапе партнеры собрали и проанализировали производственные отходы нитей, уделяя особое внимание более длинным волокнам, которые считаются пригодными для более качественной переработки. Например, в компании Rohleder анализ материальных потоков показал, что основными отходами являются кромки, образующиеся в процессе ткачества, которые ранее использовались только в качестве изоляционных материалов в процессе даунсайклинга (downcycling). Руководитель проекта Мелани Петер (Melanie Peter) отметила: «Использовать как можно меньше новых волокон и как можно больше переработанных — это совершенно разумно».
Компания Rohleder уже включила этот подход в свою стратегию устойчивого развития и стремится разработать замкнутый цикл материалов без использования добавок. Менеджер по устойчивому развитию Лени Роледер (Leni Rohleder) пояснила: «Цель состоит в том, чтобы избежать добавления каких-либо добавок или других веществ в смесь и в долгосрочной перспективе создать максимально чистый и прослеживаемый цикл материалов».
Научная часть в основном выполнялась Университетом прикладных наук Хофа, который с помощью механических процессов превращает текстильные отходы в новые материалы, пригодные для повторного использования. По данным университета, технология химической переработки считается малопригодной для существующих типов смешанных материалов и является дорогостоящей. Научный сотрудник Института материаловедения Феликс Хакер (Felix Hacker) отметил: «Материал выглядел очень однородным при первоначальном отборе проб, и мы пропустили его через чесальную машину дважды». Исследовательская группа сообщила, что в результате параметры обработки, установленные на этом этапе, остались практически неизменными, однако переход от исследований к промышленному масштабу по-прежнему сопряжен с трудностями. Мелани Петер указала: «Масштабируемость в проекте является ключевым вопросом — проект либо слишком мал, либо слишком велик, и обычно нет промежуточного уровня, на котором можно было бы проводить испытания».
Помимо технического аспекта, проект также включал разработку дизайнерских приложений. RecyTube пригласил дизайнера Паулу Хольцхаузер (Paula Holzhauser), выпускницу Университета искусства и дизайна Бург Гибихенштайн в Галле (Burg Giebichenstein Halle University of Art and Design), для участия в проекте. Используя новый материал, она разработала предложения по предметам мебели, один из которых в настоящее время дорабатывается. Хотя проект RecyTube официально завершен, партнеры объявили о дальнейшем продвижении. Скамейка, спроектированная в ходе проекта, все еще дорабатывается, особенно в части стоимости. Научный координатор Института материаловедения Александра Луфт (Alexandra Luft) отметила: «В настоящее время структура затрат на скамейку все еще требует оптимизации, однако на заключительном этапе проекта была заложена техническая основа, позволяющая в ближайшие месяцы вывести на промышленный уровень дизайн, который будет конкурентоспособным по цене».
