На нефтехимическом заводе «Гуанчжоу Петрохимикал» завершен интеллектуальный обжиг 5 печей установки риформинга мощностью 1 млн тонн/год
Репортаж от Wedoany,13 июля на заводе «Гуанчжоу Петрохимикал» успешно завершен обжиг первых пяти печей новой установки риформинга мощностью 1 млн тонн/год. Это первый случай глубокого применения интеллектуальной системы управления для автоматизации процессов нагрева и выдержки температуры, что предоставляет ценный опыт для обжига печей на нефтехимических установках.

С момента завершения механического монтажа установки в декабре прошлого года проектная группа внедрила в систему управления две ключевые технологии: RTO (оптимизация в реальном времени) и AIPC (передовое интеллектуальное управление процессами), ускорив глубокое применение интеллектуальных технологий в производственных операциях. На сегодняшний день завершены функциональные испытания 28 каскадных контуров контроллера AIPC и сопутствующие тесты конфигурации DCS (распределенной системы управления), все 8 вспомогательных модулей для пуска и остановки готовы к работе.
В процессе обжига после подачи топливного газа и розжига печи DCS отвечает за сбор данных и выдачу команд, а AIPC — за модельные расчеты и выработку стратегии, образуя замкнутый контур. На этапе нагрева интеллектуальный модуль регулировки температуры автоматически управляет расходом топливного газа, в реальном времени сравнивая данные температуры в топке и поддерживая отклонение скорости нагрева в оптимальном диапазоне. При выходе на режим выдержки система автоматически выполняет операции на каждом этапе, контролируя распределение температуры и регулируя степень открытия клапанов, чтобы обеспечить равномерное и стабильное температурное поле в топке.

Заместитель директора Информационного центра завода «Гуанчжоу Петрохимикал» Хуан Хайбинь отметил, что глубокое применение интеллектуальной системы управления изменило прежний режим работы, основанный на опыте персонала, решило проблему обеспечения точности контроля температуры и значительно снизило трудоемкость операторов. На следующем этапе установка будет развиваться в направлении «повсеместного восприятия, анализа в реальном времени, модельного управления, человеко-машинного взаимодействия, быстрого реагирования, глобальной координации и динамической оптимизации», ускоряя и повышая эффективность пуска, а также привнося цифровую и интеллектуальную энергию для продвижения высококачественного развития в рамках второго старта.
Связанные продукты


Расходомер Вентури для главного питательного трубопровода CAP1400
Jiangsu Hongda Instrument Technology Co., LTD.
Контроллер системы обнаружения горючих газов 30
Jinan Benan Technology Development Co., Ltd.
Jinchan® Экологически чистый реагент для извлечения золота
Guangxi Senhe High Technology Co., Ltd.

Деаэратор с вращающейся пленкой типа "башня"
Qingdao Changlong Heavy Equipment Co., Ltd.

Новый экологически чистый зелёный собиратель для калийных солей
Chonfar Engineering and Technology Co., Ltd.

Проект добычи и переработки фосфорной руды мощностью 2 млн тонн в год компании Yunnan Phosphate Chemical Group Co., Ltd
China Bluestar Lehigh Engineering Corporation
Трубы стальные для нефтепереработки и углехимии
YANGZHOU LONTRIN ENERGY EQUIPMENT CO.,LTD.
Центробежный индуцированный вентилятор большого потока серии G/Y4-73
Xinxiang SIMO Blower Co., Ltd.








