Репортаж от Wedoany，Компания Framatome открыла центр аддитивного производства на своей площадке в Роман-сюр-Изер, департамент Дром, Франция, который начал работу в мае. Объект стоимостью 25 миллионов евро (около 28,4 миллиона долларов) использует технологию металлической 3D-печати для производства механических компонентов, удовлетворяя растущий спрос клиентов и промышленных партнёров. Framatome расширяет своё промышленное присутствие в регионе; в центре в настоящее время работают около 20 сотрудников.
Центр является уникальным объектом такого рода в Европе, укрепляя лидерство Framatome в области аддитивного производства, применимого в ядерной и оборонной промышленности. Его услуги охватывают ядерные энергоблоки по всему миру и оборонный сектор, производя такие ключевые компоненты, как рабочие колёса и детали первого контура. Комплекс площадью 6000 квадратных метров назван в честь адмирала Бернара-Антуана Морио де Лиля, скончавшегося в 2024 году, который ранее был советником бывшего генерального директора Framatome и командором ордена Почётного легиона.
Аддитивное производство формирует детали путём послойного нанесения металла. Центр Framatome использует два процесса металлической печати: технологию дугового наплавления (WAAM) и технологию лазерного сплавления в порошковой ванне (L-PBF). Эти процессы позволяют серийно производить высококачественные металлические детали любой геометрии, весом от нескольких килограммов до нескольких тонн и размером от нескольких миллиметров до пяти метров в диаметре, одновременно значительно снижая затраты и сроки поставки. Центр также располагает возможностями для НИОКР, промышленной квалификации процессов и учебной платформой для внутренних команд Framatome и партнёров, направленной на продвижение индустриализации аддитивного производства в цепочках поставок ядерной и оборонной промышленности. Электрификация процессов, а также оптимизация использования материалов и энергии также снижают воздействие производства на окружающую среду.
Грегуар Поншон, генеральный директор Framatome, заявил, что новый центр является ключевой частью стратегических амбиций компании по созданию первоклассных промышленных активов для устойчивой поддержки ядерных проектов, удовлетворяя потребности клиентов, партнёров и оборонного сектора во Франции и по всему миру. Благодаря аддитивному производству Framatome повышает автономность своих промышленных возможностей, укрепляет конкурентоспособность в стратегических областях, обеспечивает безопасность критически важных цепочек поставок, одновременно ускоряя инновации для повышения производительности и безопасности ядерных и оборонных объектов. Жан-Бернар Виль, старший исполнительный вице-президент подразделения проектов и производства компонентов Framatome, отметил, что этот центр демонстрирует приверженность компании использованию инновационных технологий для повышения эффективности как своей, так и клиентов, усиливая автономность и конкурентоспособность стратегических секторов Франции. Framatome сделала это одним из своих ключевых бизнес-направлений, стремясь повысить надёжность поставок и стимулировать инновации в конструкции ядерных компонентов.
Некоторые ядерные компоненты, напечатанные на 3D-принтере Framatome, уже используются на действующих коммерческих атомных электростанциях по всему миру. В 2021 году Framatome в сотрудничестве с Управлением долины Теннесси (TVA) и Национальной лабораторией Оук-Ридж установила на АЭС Браунс-Ферри (кипящий реактор) первые в мире 3D-печатные крепёжные детали из нержавеющей стали для тепловыделяющих сборок, которые фиксируют сборки и защищают их от сильных вибраций. В 2022 году Framatome установила 3D-печатную верхнюю соединительную пластину из нержавеющей стали на АЭС Форсмарк, принадлежащей шведской компании Vattenfall. Помимо уже установленных компонентов тепловыделяющих сборок, Framatome использует аддитивные технологии для изготовления и испытаний высокопрочных механических деталей и компонентов первого контура, включая рабочее колесо главного циркуляционного насоса, изготовленное методом дугового наплавления, что является одним из основных направлений исследований нового центра. Компания также произвела специализированные сферы для парогенераторов (сложные детали с внутренней геометрией, напечатанные методом лазерного сплавления в порошковой ванне для оптимизации гидродинамических характеристик) и колена первого контура (многотонные структурные колена трубопроводов первого контура, разработанные с использованием передовых технологий горячего изостатического прессования и аддитивного производства). Новый завод в Роман-сюр-Изер планирует перевести производство этих компонентов на собственное крупносерийное производство к концу 2026 года.
Этот центр аддитивного производства является частью более масштабного многолетнего плана стратегических инвестиций Framatome, направленного на модернизацию и расширение мощностей площадки в Роман-сюр-Изер. Учитывая ускорение промышленной программы EPR 2 и стремление Европы к созданию автономной цепочки поставок в ядерной энергетике, план включает три ключевые инициативы. На этой площадке Framatome создала специализированную пилотную линию по производству TRISO (трёхслойное изотропное) топлива, с упором на обогащение топлива до 20%, для поддержки реакторов нового поколения на высоких температурах и малых модульных реакторов (SMR), особенно в рамках сотрудничества с такими стартапами, как Blue Capsule Technology. Недавно на площадке также был открыт новый цех по переработке урана и производственный комплекс для её дочерней компании CERCA. Этот модернизированный завод производит специализированные топливные элементы для исследовательских реакторов и мишеней, которые обеспечивают 75% мирового производства технеция-99m для медицинской визуализации. В рамках инициатив по отказу Европы от импорта российского топлива, Роман-сюр-Изер также играет ключевую роль в производстве тепловыделяющих сборок для реакторов VVER-440 западной конструкции. Завод будет выполнять новые контракты на поставку для энергетических компаний Центральной и Восточной Европы, таких как Словакия, Чехия, Финляндия и Венгрия, с началом развёртывания, запланированным на 2027 год.
