Репортаж от Wedoany，Компания «CMOC Group Limited» (сокращенно «CMOC», 603993.SH/03993.HK), владеющая медным и кобальтовым рудником KFM в Демократической Республике Конго, недавно завершила специальную работу по тестированию расхода кислоты и оптимизации технологического процесса, охватывающую взрывные работы на карьере, складирование руды и весь производственный цикл. Лаборатория провела кислотное выщелачивание в общей сложности 1724 образцов. Благодаря точному определению характеристик расхода кислоты для руды из разных зон, были предоставлены данные для управления шихтовкой и контроля расхода кислоты на производстве, что позволило сэкономить около 8000 тонн серной кислоты за два месяца.
Штаб-квартира «CMOC Group» находится в городе Лоян, провинция Хэнань, Китай. Компания является ведущим мировым предприятием по добыче цветных металлов, в основном занимаясь добычей, обогащением, выплавкой и глубокой переработкой таких полезных ископаемых, как медь, кобальт, молибден, вольфрам, ниобий и фосфор. Она является вторым по величине производителем кобальта и одним из ведущих производителей меди в мире. Медно-кобальтовый рудник KFM (Кисанфу) является одним из ключевых активов «CMOC Group» в Демократической Республике Конго. В 2025 году компания планирует произвести от 760 000 до 820 000 тонн меди, а к 2027 году завершить вторую очередь строительства KFM, добавив 100 000 тонн мощностей по производству меди.
Согласно информации, раскрытой «CMOC Group», существует дифференцированное соотношение между расходом кислоты и степенью извлечения меди в руде при различных уровнях кислотности. Лаборатория KFM провела испытания по определению этого соотношения при четырех значениях pH: 1,65, 1,60, 1,55 и 1,50. Результаты показали, что степень извлечения меди не увеличивается постоянно по мере снижения pH, а достигает оптимального сочетания средней степени извлечения меди и удельного расхода серной кислоты на тонну руды при pH 1,55. В сочетании с результатами испытаний и анализом эффективности специальных мероприятий по снижению расхода кислоты, средний расход кислоты на тонну руды на KFM в период производства с апреля по май 2026 года значительно снизился по сравнению с предыдущими тремя месяцами, что позволило сэкономить в общей сложности около 8000 тонн серной кислоты за два месяца.
Руководствуясь техническим подходом «сначала лабораторные испытания, затем проверка данных и оптимизация процесса», KFM также запустила экспериментальные исследования по флотации талька, предварительно создав процесс флотации и оптимизировав параметры реагентов на стадии черновой флотации. На экспериментальном этапе были достигнуты двойные цели: снижение расхода кислоты и повышение степени извлечения. Лаборатория KFM заявила, что продолжит работу по тестированию расхода кислоты, флотационным испытаниям, измельчению, выщелачиванию, осаждению и изучению свойств руды, ориентируясь на производственные потребности, постепенно создавая технологическую платформу, объединяющую «производственное обслуживание, экспериментальную проверку и подготовку кадров».
С начала этого года «CMOC Group» преодолела этап, основанный исключительно на получении ресурсов и расширении масштабов, и вступила в новый период высококачественного развития, где одинаковое внимание уделяется масштабу и возможностям, а также совместному продвижению платформенной эксплуатации и детализированного управления. Путь оптимизации процессов, проверенный на KFM с помощью мелкомасштабных испытаний, предоставил воспроизводимую парадигму технического управления для детализированной эксплуатации рудников.
