Репортаж от Wedoany，Американская компания Freefly Systems глубоко интегрировала технологии 3D-печати в разработку и производство своих видеодронов, используя SLS-экосистему Formlabs для изготовления прототипов, оснастки и конечных деталей.

Компания Freefly Systems, базирующаяся в штате Вашингтон, специализируется на системах движения камер. Ее дроны могут нести камеры стоимостью в сотни тысяч долларов для съемок кино, телевидения и коммерческих кадров. Среди работ, в которых участвовала компания, — «Андор» (2022), «Дюна» (2021) и «Безумный Макс: Дорога ярости» (2015). 3D-печать стала инструментом разработки и производства продукции. Изначально компания использовала традиционные SLS-системы, а в последние годы полагается на 3D-принтеры Formlabs Fuse 1 и Fuse 1+ 30W, а также на постпроцессорное оборудование Fuse Blast.

На заводе в Вашингтоне прототипирование является одним из ключевых применений этой технологии. Инженер по полезной нагрузке и системам Freefly Systems Нейт Куцун отмечает, что 3D-печать позволяет быстро проектировать детали сложной формы, что ускоряет процесс разработки. В качестве примера он приводит антенную мачту для двухсистемной GPS Alta X Gen2, которая прошла множество итераций, прежде чем было найдено идеальное решение. Кроме того, компания успешно изготовила прототип кронштейна для FPV-камеры с помощью технологии Formlabs, тогда как ранее изготовленный методом FDM прототип этой детали постоянно ломался.

Куцун объясняет, что циклы итераций в сфере дронов гораздо быстрее, чем в большинстве аэрокосмических проектов, а оборудование Fuse предоставляет быстрый способ установки аппаратного обеспечения для различных испытаний. Помимо прототипирования, технология 3D-печати также используется для изготовления оснастки и конечных деталей. Компания напечатала на 3D-принтере производственное сборочное приспособление для калибровки OLED-экранов пульта дистанционного управления дроном Pilot Pro, а также изготовила функциональный компонент радиомодуля Herelink. Благодаря внутренней печати функциональных деталей компания экономит время и упрощает цепочку поставок.

Нейлон 12 является предпочтительным материалом для Freefly благодаря хорошему соотношению прочности и веса, долговечности и устойчивости к воздействию окружающей среды, что делает его подходящим для функционального прототипирования и производства конечных изделий. Куцун отмечает, что этот материал достаточно прочен для тестирования формы и посадки деталей, и компания уже совершала полеты с деталями, напечатанными на Fuse.

Сфера применения дронов Freefly Systems широка: помимо съемки крупных кинокадров, они могут оснащаться камерами и LiDAR для инспекции инфраструктуры, измерений и научных исследований.