Репортаж от Wedoany，Горнодобывающая компания CMOC Brasil благодаря технологии замены сырья в 2025 году снизила годовые металлургические затраты на производство феррониобия примерно на 3,45%, одновременно сократив технологический углеродный след примерно на 23%. Данная технология сосредоточена на стратегической замене ключевых материалов в процессе алюминотермического восстановления с использованием нитрата кальция, алюминия 3-го типа, гранулированного алюминия и рекуперированного алюминиевого порошка — более дешёвых и экологически безопасных материалов, что позволяет снижать затраты и повышать эффективность без ущерба для стабильности работы и качества продукции.
Металлургический этап является одним из наиболее затратных звеньев в цепочке производства феррониобия. В CMOC Brasil производство сплава осуществляется методом алюминотермического восстановления, где металлический алюминий выступает как восстановитель и одновременно является основным источником тепловой энергии в системе. Поскольку электропечи не используются, традиционно для восполнения энергии применяется нитрат натрия в качестве окислителя, способствующего полному расплавлению шихты. Алюминиевый порошок и нитраты, таким образом, составляют наиболее значительную часть переменных затрат во всей цепочке производства ниобия.
Процесс алюминотермического восстановления осуществляется партиями, в которых участвует смесь, состоящая из пирохлорового концентрата, оксида железа, негашёной извести, нитратов и алюминиевого порошка. Реакция восстановления оксидов металлов алюминием является высокоэкзотермической, обеспечивая как получение металлического сплава, так и энергию, необходимую для полного расплавления шихты. В связи с этим CMOC разработала программу технологических инноваций, направленную на оценку осуществимости использования альтернативного сырья с точки зрения стабильности процесса, степени извлечения ниобия и качества феррониобия.
Конкретные направления действий включают: частичную замену нитрата натрия нитратом кальция — более экономичным сырьём, ранее не применявшимся в алюминотермическом восстановлении при производстве феррониобия; частичную замену традиционного вторичного алюминия более дешёвыми альтернативами, такими как алюминий 3-го типа (чистотой около 96,5%) и гранулированный алюминий; а также постепенное увеличение с 2025 года потребления рекуперированного алюминиевого порошка, значительно повышая его долю в данном процессе.
Результаты внедрения в 2025 году показали, что данная программа замены позволила снизить годовые металлургические затраты примерно на 3,45%, став одной из основных мер по оптимизации затрат в этот период. Экономия затрат была достигнута главным образом за счёт разницы в ценах между заменяемым и альтернативным сырьём, снижения удельного расхода алюминия и расширения использования рекуперированных материалов. Кроме того, замена сырья способствует повышению устойчивости цепочки поставок за счёт привлечения новых поставщиков, повышения операционной гибкости и усиления переговорной позиции закупочного отдела, снижая риски, связанные с колебаниями цен и поставками критически важных материалов. Значительное снижение углеродного следа обусловлено уменьшением зависимости от первичного сырья.
CMOC Brasil является вторым по величине в мире производителем феррониобия и вторым по величине производителем фосфорных удобрений в Бразилии. Компания владеет в Бразилии ниобиевым рудником и промышленным заводом в Каталане (штат Гояс), фосфатным рудником и промышленным заводом в Овиду (штат Гояс), а также химическим заводом в Кубатане (штат Сан-Паулу). В 2024 году объём производства удобрений компании составил 1 180 537 тонн, а ниобия — 10 024 тонны.
