Репортаж от Wedoany，Компания Kawasaki Robotics представила ряд передовых технологий автоматизации на выставке Automate 2026 в Чикаго, охватывающих области робототехники, искусственного интеллекта, машинного обучения, систем технического зрения и управления в реальном времени.
Ключевые моменты включают: премьеру новой 8-степенной (DoF) роботизированной платформы «RL030N», специально разработанной для приложений физического ИИ; демонстрацию запатентованной технологии Pulseboard от Kawasaki Robotics в системе контроля сварных швов в реальном времени, разработанной совместно с Fives DyAG; а также запуск новых промышленных роботов MXP360L и BA013L. На стенде Kawasaki Robotics в течение всего времени работы выставки демонстрировались интеллектуальные системы автоматизации с расширенным управлением движением, прецизионным контролем и возможностями гибкого производства.
Президент Kawasaki Robotics Сэйдзи Амадзава отметил, что будущее автоматизации будет определяться роботизированными системами, которые бесшовно интегрируют восприятие, движение и принятие решений. Automate 2026 является важной вехой, поскольку Kawasaki представляет технологии, предназначенные для поддержки новых приложений физического ИИ, продолжая при этом обеспечивать промышленную надежность, на которую полагаются производители.
Робот RL030N, впервые представленный на Automate 2026, позиционируется как первый в отрасли 8-осевой робот, разработанный специально для приложений физического ИИ. Он сочетает в себе высокоскоростное движение, повышенную гибкость, легкую конструкцию и возможность внешней оркестровки в реальном времени, что делает его пригодным для динамичных и стесненных сред. В отличие от традиционных промышленных роботов, оптимизированных для повторяющихся задач, RL030N поддерживает приложения, управляемые ИИ, требующие адаптивного движения, обхода препятствий, работы в ограниченном пространстве и сложного планирования траекторий. Его уникальная 8-степенная архитектура добавляет дополнительную ось сочленения, обеспечивая большую гибкость и маневренность по сравнению с традиционными шестиосевыми роботами.
RL030N управляется открытым API управления в реальном времени KRNX от Kawasaki Robotics, что позволяет внешнему ИИ-программному обеспечению, средам ROS, системам машинного обучения, платформам технического зрения и сторонним системам оркестровки управлять роботом в реальном времени.
На выставке Automate 2026 Kawasaki Robotics продемонстрировала свою запатентованную технологию Tool Tip Displacement Output Function, известную как Pulseboard. Эта технология интегрирована в передовое решение для контроля сварных швов, разработанное совместно с партнером Fives DyAG. Система объединяет робота Kawasaki RS013N, лазерную 3D-профильную камеру и технологию высокоскоростной синхронизации движения Kawasaki, что улучшает контроль геометрии и поверхностей сложных сварных швов. В отличие от традиционных систем контроля, требующих многократных остановок робота для захвата изображений, Pulseboard непрерывно синхронизирует захват изображения со смещением инструментального наконечника робота. По заявлению компании, это позволяет получать изображения высокого разрешения во время ускорения и замедления, увеличивая скорость контроля сварных швов до 10 раз, одновременно улучшая локализацию дефектов и снижая требования к настройке.
Генеральный директор Fives DyAG Corp. Уэйд Рикард отметил, что решение, разработанное в сотрудничестве с Kawasaki с использованием Pulseboard, приносит ценность клиентам, ускоряя контроль, выявляя дефекты и поддерживая высочайший уровень качества без снижения или потери производственного времени.
Kawasaki Robotics также продемонстрировала свой 7-осевой робот BU015X в демонстрации нанесения и контроля клея совместно с Coherix. Система имитирует среду автомобильного производства, нанося герметик на дверную обшивку Ford F-150, одновременно непрерывно измеряя и автоматически корректируя положение валика клея в реальном времени со скоростью до 400 раз в секунду. Сочетание конструкции робота Kawasaki с полым запястьем и адаптивной технологии управления процессом на основе 3D-лазера от Coherix, использующей машинное обучение и оптимизацию в реальном времени, помогает производителям сокращать дефекты, отходы материалов, трудозатраты и переделки, сохраняя при этом скорость всей производственной линии.
Старший директор автомобильной группы Kawasaki Robotics Скотт Чайлдс заявил, что эта демонстрация замкнутого цикла нанесения представляет собой следующий этап эволюции интеллектуального производства, где роботы, управление процессами на основе ИИ и контроль в реальном времени работают совместно, создавая системы, которые постоянно адаптируются и оптимизируются.
Робот для дуговой сварки BA013L грузоподъемностью 13 кг был впервые представлен в компактной сварочной ячейке, разработанной для высокопроизводительных сварочных применений. Демонстрационная ячейка включает робота BA013L, двухосевой позиционер Kawasaki PST500-L2, линейный модуль Rollon Glider RTU, сварочный стол Strong Hand и сварочный источник Miller. Робот имеет переработанную конструкцию с полым запястьем диаметром 50 мм для внутренней прокладки кабелей, поддерживает мощные сварочные горелки, уменьшает износ кабелей и повышает доступность. Скорость высокоскоростных осей достигает 730°/с, а вылет увеличен до 2093 мм. Промышленный робот MXP360L демонстрировался на линейном модуле Rollon RTU, перемещая мотоцикл Kawasaki Z125S, что подчеркивает его грузоподъемность 360 кг, увеличенный вылет и передовые технологии контроля вибрации, подходящие для тяжелых задач по перемещению материалов. Kawasaki Robotics также представила демонстрации коллаборативных роботов, включая сварочную тележку серии CL и шлифовальное применение с использованием инструмента FerRobotics.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
