Репортаж от Wedoany，Немецкая группа TRUMPF представила новое решение для лазерной сварки, предназначенное для производства электроники электромобилей, которое может заменить традиционные процессы винтового соединения. Данное решение позволяет напрямую приваривать медные проводники к медным шинам, обеспечивая высокоавтоматизированное серийное производство. Старший менеджер по разработке и применению лазеров TRUMPF Лю Юань отметил, что точное взаимодействие лазерных технологий, сенсорных технологий, искусственного интеллекта и обработки данных является ключом к обеспечению эффективности и надежности производственного процесса.
Данное решение в основном применяется при изготовлении распределителей напряжения для электромобилей и подключаемых гибридных автомобилей. Эти компоненты отвечают за распределение энергии от бортовой высоковольтной батареи к таким электрическим устройствам, как электродвигатели и системы освещения. Традиционное механическое винтовое соединение требует выполнения нескольких сложных операций и подвержено влиянию вибрации при эксплуатации, что приводит к увеличению переходного сопротивления, потерям энергии и дополнительному тепловыделению, снижая эффективность системы. Новый процесс лазерной сварки позволяет создавать сварные соединения с низким сопротивлением, повышая эффективность автомобильной электроники.
Ключевые технологии данного решения включают взаимодействие лазера, сенсорных технологий и ИИ. Система обработки изображений на основе ИИ распознает детали и позиционирует лазерный луч с точностью до пикселя, а волоконный лазер мощностью 9 кВт выполняет сварку медных цепей. В процессе сварки система оптической когерентной томографии (ОКТ) в реальном времени контролирует глубину сварки, предотвращая полное проплавление компонентов. После сварки система на основе камеры в сочетании с технологией распознавания ИИ проверяет качество шва, обеспечивая высокоточное автоматическое определение при минимальном количестве обучающих образцов. Все технологические этапы выполняются в одной лазерной рабочей станции, при этом распознавание деталей и позиционирование лазерного луча занимают миллисекунды. По словам представителя TRUMPF Чуна, один технологический цикл занимает менее одной секунды, что полностью удовлетворяет требованиям промышленного высокопроизводительного серийного производства, а цель заключается в полном контроле технологического процесса в реальном времени без замедления производства. Волоконный лазер мощностью 9 кВт способен с высокой скоростью и надежностью сваривать медные материалы толщиной в миллиметры; при необходимости обработки больших сечений пользователи могут выбрать более мощные лазерные продукты TRUMPF.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
