Немецкая компания TRUMPF представляет решение для лазерной сварки электроники электромобилей мощностью 9 кВт

Репортаж от Wedoany，Немецкая группа TRUMPF представила новое решение для лазерной сварки, предназначенное для производства электроники электромобилей, которое может заменить традиционные процессы винтового соединения. Данное решение позволяет напрямую приваривать медные проводники к медным шинам, обеспечивая высокоавтоматизированное серийное производство. Старший менеджер по разработке и применению лазеров TRUMPF Лю Юань отметил, что точное взаимодействие лазерных технологий, сенсорных технологий, искусственного интеллекта и обработки данных является ключом к обеспечению эффективности и надежности производственного процесса.

Данное решение в основном применяется при изготовлении распределителей напряжения для электромобилей и подключаемых гибридных автомобилей. Эти компоненты отвечают за распределение энергии от бортовой высоковольтной батареи к таким электрическим устройствам, как электродвигатели и системы освещения. Традиционное механическое винтовое соединение требует выполнения нескольких сложных операций и подвержено влиянию вибрации при эксплуатации, что приводит к увеличению переходного сопротивления, потерям энергии и дополнительному тепловыделению, снижая эффективность системы. Новый процесс лазерной сварки позволяет создавать сварные соединения с низким сопротивлением, повышая эффективность автомобильной электроники.

Ключевые технологии данного решения включают взаимодействие лазера, сенсорных технологий и ИИ. Система обработки изображений на основе ИИ распознает детали и позиционирует лазерный луч с точностью до пикселя, а волоконный лазер мощностью 9 кВт выполняет сварку медных цепей. В процессе сварки система оптической когерентной томографии (ОКТ) в реальном времени контролирует глубину сварки, предотвращая полное проплавление компонентов. После сварки система на основе камеры в сочетании с технологией распознавания ИИ проверяет качество шва, обеспечивая высокоточное автоматическое определение при минимальном количестве обучающих образцов. Все технологические этапы выполняются в одной лазерной рабочей станции, при этом распознавание деталей и позиционирование лазерного луча занимают миллисекунды. По словам представителя TRUMPF Чуна, один технологический цикл занимает менее одной секунды, что полностью удовлетворяет требованиям промышленного высокопроизводительного серийного производства, а цель заключается в полном контроле технологического процесса в реальном времени без замедления производства. Волоконный лазер мощностью 9 кВт способен с высокой скоростью и надежностью сваривать медные материалы толщиной в миллиметры; при необходимости обработки больших сечений пользователи могут выбрать более мощные лазерные продукты TRUMPF.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com