Немецкая компания Müller Präzisionswerkzeuge внедряет апсайклинг инструментов в ответ на рост цен на вольфрам более чем на 500%

Репортаж от Wedoany，С начала 2025 года мировые цены на вольфрамовое сырьё выросли более чем на 500%, что привело к резкому удорожанию твёрдосплавного инструмента. Компания Müller Präzisionswerkzeuge в сотрудничестве с поставщиком автомобильных компонентов предложила решение для снижения влияния колебаний цен на сырьё на производственные затраты с помощью технологии апсайклинга инструментов (Tool Upcycling).

Твёрдый сплав обычно состоит примерно на 90% из карбида вольфрама и на 10% из кобальта. Рост стоимости сырья, такого как паравольфрамат аммония (ПВА), напрямую влияет на цены инструментов. Эта ценовая спираль затрагивает всю цепочку создания стоимости — от поставщиков твёрдого сплава до производителей инструментов и предприятий металлообработки. Все эти компании сталкиваются с необходимостью эффективного и устойчивого производства для преодоления растущего ценового давления, при этом стабильность и доступность сырья и инструментов серьёзно страдают от резких колебаний. Апсайклинг инструментов предлагает стратегию реагирования: отработанные инструменты не просто выбрасываются или отправляются на переработку, а используются как основа для новых. Это снижает зависимость от волатильного рынка сырья и обеспечивает более высокую стабильность цен.

Процесс апсайклинга инструментов выглядит следующим образом: изношенные инструменты возвращаются в Müller Präzisionswerkzeuge, где сначала удаляется непригодная к использованию режущая часть, затем оставшаяся твёрдосплавная основа подвергается наружному шлифованию и обтачивается до новой, специфичной для конкретного применения геометрии, после чего наносится покрытие. Таким образом можно производить полнофункциональные инструменты с теми же характеристиками, сроком службы и качеством, что и новые, без использования новых твёрдосплавных заготовок. Практический опыт показывает, что таким способом можно удовлетворить до 30% потребности в новых инструментах, а в зависимости от применения и типа инструмента — даже до 50%.

Практический пример международного поставщика автомобильных компонентов демонстрирует реальную эффективность апсайклинга инструментов. Эта компания производит высокоточные детали, связанные с безопасностью, используя специальные инструменты, изготовленные на заказ компанией Müller Präzisionswerkzeuge. Эти инструменты обладают исключительно высоким сроком службы, который благодаря индивидуальной геометрии и инновационным покрытиям может вдвое превышать срок службы стандартных инструментов. После нескольких циклов переточки стороны приняли решение не закупать новые инструменты, а создать системный процесс апсайклинга. Инструменты, которые больше нельзя перетачивать, собираются, анализируются и используются как основа для новых, образуя замкнутый материальный цикл, что значительно продлевает срок использования твёрдого сплава.

Апсайклинг инструментов даёт измеримые преимущества. Поскольку не требуются новые твёрдосплавные заготовки, производственные затраты значительно снижаются, особенно при резких колебаниях цен на вольфрам, что положительно сказывается на операционных расходах. Волатильность цен на сырьё становится менее значимой, так как большая часть материала поступает из внутреннего цикла, что обеспечивает более высокую надёжность планирования и более стабильные закупочные цены. Кроме того, наличие материальной базы сокращает время поставки, снижая риск простоев оборудования. С точки зрения устойчивости, производство одного килограмма твёрдого сплава обычно приводит к выбросу от 30 до 50 кг CO₂. Благодаря отказу от использования новых материалов в данном случае ежегодно удаётся экономить до 14 тонн CO₂.

Ещё одно преимущество апсайклинга инструментов заключается в непрерывном использовании имеющегося материала. В зависимости от исходной длины и геометрии инструмента из одной твёрдосплавной основы можно изготовить несколько новых инструментов, каждый из которых адаптирован под разные применения. Каждый цикл уменьшает общую длину инструмента до тех пор, пока оставшийся материал не станет слишком мал, что позволяет максимально эффективно использовать сырьё без ущерба для качества или производительности. Такое постоянное продление жизненного цикла, в отличие от традиционной линейной модели использования ресурсов, является ключевым компонентом современных стратегий устойчивого производства.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com