Репортаж от Wedoany，Системное исследование эволюции производственных мощностей в цветной металлургии предлагает теоретическую основу пятиуровневой классификации: «отстающие мощности — соответствующие нормам мощности — стандартные мощности — передовые мощности — новые качественные мощности». Эта модель призвана преодолеть традиционную дихотомию «отсталые — передовые» и предоставить аналитические инструменты и практические рекомендации для перехода отрасли от масштабного расширения к качественному росту и эффективности.
С XVIII съезда Коммунистической партии Китая цветная металлургия страны, благодаря почти 15-летнему стремительному развитию, сформировала крупнейшую в мире промышленную систему. В 2025 году производство десяти основных цветных металлов превысило 81,75 млн тонн, выручка отрасли — 10,2 трлн юаней, а общая прибыль достигла 528,44 млрд юаней, установив исторические рекорды. Однако наряду с ростом масштабов и прибыли отрасль сталкивается со структурными противоречиями: недостаток высококачественного предложения, усиление ресурсных ограничений, рост давления в области «зеленого» и низкоуглеродного развития, обострение международной конкуренции. Исследование показывает, что эволюция производственных мощностей становится ключевой задачей высококачественного развития отрасли.
В исследовании систематически определены границы и логика существования пяти уровней мощностей. Отстающие мощности — это те, которые включены в «Каталог корректировки промышленной структуры» как подлежащие ликвидации, или чья энергоэффективность и выбросы постоянно ниже национальных обязательных стандартов, или которые имеют серьезные угрозы безопасности, не устранимые с разумными затратами. Их существование зависит от экстернализации издержек, и в конечном итоге они подлежат принудительному выводу. Соответствующие нормам мощности удовлетворяют базовым требованиям государственной промышленной политики, экологии, энергопотребления и безопасности, но лишь с трудом достигают стандартов; они характеризуются устаревшим оборудованием, низким выходом годной продукции и отсутствием гибкости, что создает риск перехода в категорию отстающих при ужесточении нормативов. Стандартные мощности используют зрелые, широко распространенные технологии, обладают определенным экономическим масштабом, но их инновационность и добавленная стоимость невысоки; они составляют основу текущей отрасли, их прибыльность зависит от эффекта масштаба, но маржа прибыли ежегодно сужается. Передовые мощности значительно превосходят средний уровень отрасли по эффективности, качеству, экологичности и интеллектуализации, но еще не преодолели ценностную границу «продажи материалов». Новые качественные мощности — это высшая форма эволюции, основанная на новых качественных производительных силах; они предлагают интегрированные решения «материал + технология + данные + услуги», а их логика существования строится на «премии за комплексное решение».
Основываясь на «весе эффективных мощностей/объема производства» в Китае и охватывая основные виды металлов, такие как медь, алюминий, свинец, цинк, никель, кобальт, литий, вольфрам, молибден, титан, олово, а также используя расчеты с помощью искусственного интеллекта, исследование оценивает примерное соотношение пяти уровней мощностей в 2025 году: отстающие мощности составляют от 1% до 3% от общего объема, причем устаревшие процессы по основным видам продукции в основном ликвидированы; соответствующие нормам мощности (на грани) — от 5% до 15%, в основном сосредоточены на малых и средних предприятиях, старых производственных линиях и в некоторых сегментах вторичной металлургии; стандартные мощности — от 40% до 55%, являясь основой отрасли, особенно сконцентрированы в таких массовых видах, как алюминий, медь, цинк; передовые мощности — от 25% до 35%, характеризуются «эталонной/околоэталонной энергоэффективностью + низкоуглеродностью и интеллектуализацией»; новые качественные мощности, по тоннажу, составляют от 2% до 8%, но их доля по объему производства или вкладу в прибыль выше, что соответствует высокодоходным нишевым сегментам, таким как новые энергетические материалы, и находятся на начальной стадии развития.
Исследование выявляет три уровня движущих механизмов эволюции мощностей: на уровне рынка и цепочки создания стоимости — повышение требований со стороны потребителей к материалам до комплексных стандартов «показатели производительности + прослеживаемость + низкоуглеродное подтверждение»; на уровне технологий и организации — реструктуризация, включая цифровую и интеллектуальную интеграцию, замкнутый цикл вторичных металлов, применение вычислительного материаловедения; на уровне политики и институтов — стимулирование, включая повышение базовых показателей энергоэффективности, замену мощностей, ступенчатые тарифы на электроэнергию, ужесточение квот на выбросы углерода. Пути эволюции делятся на постепенное обновление и скачкообразное обновление. Исследование также указывает на три типа «ловушек смерти»: ловушка перехода от соответствующих нормам к стандартным, от стандартных к передовым и от передовых к новым качественным, и рекомендует предприятиям разрабатывать стратегии перехода с учетом своих особенностей.
В исследовании приведены многочисленные примеры проектов новых качественных мощностей. Производственные мощности по интегральному литью под давлением алюминиевых сплавов для новых энергетических автомобилей объединяют десятки традиционных штампованных и сварных деталей в несколько крупных отливок, что представляет собой проект интегрального обновления «структура — технология — материал». Интегральный проект по литью и прокатке алюминиевых и магниевых сплавов в форме, близкой к конечной, исключает этап переплавки, снижая энергопотребление и потери металла. Развитие сопряжения процессов цветной и черной металлургии, например, когда производство глинозема позволяет железу из бокситов не попадать в отвалы красного шлама, одновременно используя вторичные ресурсы и избыточную энергию металлургических заводов. Проект высокоточной непрерывной прокатки алюминиевой фольги для новых энергетических батарей, модернизация от обычной алюминиевой фольги до токосъемной фольги для силовых батарей. Массовое производство ключевых материалов и элементов для натрий-ионных аккумуляторов, использующих широко распространенный в земной коре натрий для создания недорогих накопителей энергии. Цифровые двойники производственных линий на базе промышленного интернета и ИИ-контроля качества, повышающие выход годной продукции и эффективность за счет управления данными. Ключевое оборудование для улавливания, использования и хранения углерода (CCUS), включая аминовые, мембранные и технологии минерализации, относится к новым проектам по производству оборудования для отрицательных выбросов углерода.
На микроуровне исследование рекомендует предприятиям создать систему оценки позиционирования мощностей на основе четырехмерных показателей: «уровень энергоэффективности, добавленная стоимость продукции, лояльность клиентов, углеродоемкость», а также развивать способности к усвоению технологий, организационным изменениям и экологической координации. На мезоуровне рекомендуется придерживаться вывода отстающих мощностей в соответствии с законом и нормами, вводить предупреждения и принуждение для соответствующих нормам мощностей, предоставлять стимулы и демонстрационные примеры для стандартных мощностей, направлять передовые мощности на расширение границ и предотвращение ловушек, а новым качественным мощностям — прокладывать путь и предоставлять поддержку. На макроуровне рекомендуется увеличить инвестиции в фундаментальные исследования, такие как вычислительное материаловедение, создать пилотные платформы для преодоления инженерных барьеров между 4 и 7 уровнями технологической готовности, а также готовить специалистов с комплексными знаниями в области материаловедения, производственного машиностроения и цифровых технологий.
Исследование считает, что традиционное понимание «мощности — это главное» коренным образом изменилось. В контексте новых качественных производительных сил отстающие мощности погибают из-за политики, соответствующие нормам — из-за самоуспокоенности, стандартные — застревают в «внутренней конкуренции», а передовые — упираются в «потолок» ценности. Только постоянно эволюционирующие новые качественные мощности способны пройти через циклы и определить, что такое «мощности — это главное» в следующую эпоху. Суть эволюции мощностей — это смена парадигмы от «тоннажа» к «ценности» и затем к «экосистеме». Стратегическая цель отрасли должна сместиться от «догоняния» к «определению», от «адаптации к правилам» к «созданию правил». Исследование подчеркивает, что эволюция мощностей в цветной металлургии — это марафон без финиша, и победителем в конечном итоге станет не предприятие с наибольшим объемом мощностей, а то, которое лучше всех решает проблемы своих клиентов.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
