Репортаж от Wedoany，Первый в регионе Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй суперзавод воплощенного интеллекта по производству десятков тысяч роботов (Пекинский суперзавод воплощенного интеллекта Lingyi iTech) недавно начал масштабную эксплуатацию. Годовая производственная мощность завода будет постепенно увеличиваться, и ожидается, что к 2030 году она достигнет 500 000 комплектов.
Что касается производственных возможностей, завод охватывает полный спектр услуг от ключевых компонентов и модулей до сборки и тестирования готовых изделий, что позволяет клиентам осуществлять серийное производство «под ключ» без необходимости координации между несколькими поставщиками. Автоматическая сборочная линия модулей использует двойное управление на основе усилия и зрения для точной сборки, время переналадки составляет менее 15 минут, что позволяет быстро тиражировать модульные производственные линии в соответствии с рыночным спросом и поддерживать смешанное производство нескольких моделей. Отраслевая инновационная автоматическая конвейерная линия общей сборки реализует тактовую сборку отдельных деталей, таких как «нижние конечности, туловище, голова, руки», при этом 10 сборочных постов имеют свободно регулируемые углы и высоту, оснащенные вспомогательным оборудованием для сборки нескольких моделей.
Что касается системы тестирования, завод оснащен ведущей в отрасли высокогибкой автоматизированной системой тестирования воплощенных роботов. Кольцевая подвесная тестовая линия для готовых изделий является отраслевой инновацией, способной одновременно вмещать от 6 до 12 роботов, которые последовательно проходят тестовые посты функциональности, движения, связи, безопасности и т.д. без необходимости вторичной транспортировки. В процессе тестирования можно моделировать реальные рабочие условия, такие как захват и ходьба, динамически проверяя границы производительности готового изделия. Система использует привод от двигателя постоянного тока с системой рекуперации энергии, что позволяет экономить около 25% энергии по сравнению с традиционными линиями.
Что касается управления качеством, завод самостоятельно разработал системы MES, WMS и QMS, обеспечивающие цифровую прослеживаемость всего процесса от поступления материалов до финального тестирования. Крутящий момент каждого винта, калибровочные данные каждого модуля сустава и кривая движения каждого готового робота привязаны к уникальному SN-коду продукта. Благодаря облачному замкнутому циклу данных и анализу первопричин с помощью ИИ, оптимизация качества может быть завершена в течение 24 часов. Пекинский суперзавод оснащен центром тестирования воплощенного интеллекта, который включает пять профессиональных тестовых матриц: тестирование прецизионных конструкций, электротехническое и электронное тестирование, тестирование моделирования окружающей среды, тестирование соответствия требованиям безопасности и тестирование надежности, обеспечивая полную цепочку контроля качества от разработки и проверки до серийного производства и поставки.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
