Китайская компания Lovol Heavy Industry повышает способность к серийным поставкам строительной техники за счёт интеллектуального производства

Репортаж от Wedoany，В последнее время практика модернизации интеллектуального производства компании Lovol Heavy Industry привлекла внимание. Войдя в её цех интеллектуального производства, можно увидеть, что автоматизированные сварочные роботы, беспилотные транспортные средства AGV, интеллектуальная складская система и производственные информационные панели вместе формируют цифровое производственное пространство. Согласно открытой информации, в настоящее время на Lovol Heavy Industry каждые 15 минут с конвейера сходит один средний экскаватор. Интеллектуальная трансформация перестраивает процессы производства строительной техники на таких этапах, как сварка, окраска, сборка, логистика и отслеживание качества.

Компания Lovol Heavy Industry создала интеллектуальную производственную структуру «два города, три завода», объединив всю цепочку от чистовой обработки ключевых компонентов, формовки конструкций, сборки готовой техники до заводских испытаний. Это позволяет осуществлять серийное производство экскаваторов от 1,5 до 200 тонн, погрузчиков от 2 до 12 тонн, карьерных самосвалов от 70 до 160 тонн, а также экскаваторов-погрузчиков. Для предприятий строительной техники ценность такой структуры заключается не только в расширении производственных мощностей, но и в интеграции продукции различных категорий, тоннажа и условий эксплуатации в единую производственную систему, что повышает скорость выполнения заказов и стабильность качества.

На этапе производства компонентов почти сотня автоматизированных сварочных роботов выполняет сварку ключевых конструктивных элементов. Конструктивные элементы являются важной основой, определяющей прочность, надёжность и срок службы экскаваторов, погрузчиков и карьерных самосвалов; качество сварных швов напрямую влияет на долговечность всей машины. Интеллектуальная линия Lovol Heavy Industry контролирует погрешность сварки в пределах миллиметра, а процент успешной сварки ключевых швов стабильно превышает 99%. Уровень автоматизации сварки достигает 90%, что означает переход от управления, основанного на опыте персонала, к контролю с помощью технологических параметров, траекторий роботов и цифровых измерений.

Этап окраски также является важной частью контроля качества строительной техники. Строительная техника длительное время эксплуатируется в условиях высоких температур, высокой влажности, солевого тумана, грязи, карьерной пыли и на открытых площадках. Антикоррозийные, атмосферостойкие и адгезионные свойства лакокрасочного покрытия влияют на сохранение внешнего вида и защиту конструкции. В окрасочном цехе Lovol Heavy Industry используется закрытая автоматизированная линия окраски с применением водорастворимых красок и двухкомпонентных эпоксидных грунтовок; уровень автоматизации окраски достигает 95%. В условиях глобальных продаж качество окраски также определяет способность продукции адаптироваться к условиям эксплуатации в разных регионах.

На этапе перемещения материалов беспилотные транспортные средства AGV взаимодействуют с интеллектуальной складской системой, автоматически выполняя доставку и гибкое перемещение в соответствии с производственными задачами. Сборка строительной техники включает большое количество компонентов со сложными спецификациями и различиями в партиях. Традиционное управление материалами часто приводит к простоям, ошибкам в комплектации и затовариванию складов. После интеграции интеллектуального склада и системы AGV с производственным планом доставка материалов синхронизируется с тактом сборки, что сокращает время производственных простоев и снижает риск ошибок, связанных с ручной транспортировкой.

Отслеживание качества является ключевым элементом системы интеллектуального производства Lovol Heavy Industry. Опираясь на систему управления производством MOM, предприятие создаёт архив качества на весь жизненный цикл для каждого устройства. Начиная с поступления компонентов на завод, формируется уникальный идентификатор, и система записывает данные обработки, сборки и измерений. На каждом этапе производственной линии установлены цифровые терминалы, позволяющие операторам в реальном времени просматривать инструкции и производственные задания; система автоматически проверяет соответствие моделей компонентов и технологий сборки. В случае отклонения в качестве система может подать предупреждение и отследить конкретную партию компонентов и записи обработки.

Такой цифровой контроль всей цепочки решает проблему стабильности качества в производстве строительной техники. Продукция строительного машиностроения часто предназначена для различных сценариев: карьеры, земляные работы, муниципальное хозяйство, порты, зарубежная инфраструктура. Клиенты требуют не только надёжности оборудования, но и скорости поставки и возможности кастомизации. Только финальный контроль качества не может предотвратить колебания качества на начальных этапах; перенос сбора данных, контроля процессов, предупреждения отклонений и отслеживания партий непосредственно в производственный процесс позволяет уменьшить количество проблем, переходящих на последующие этапы.

После ввода в эксплуатацию нового завода цикл запуска новой продукции Lovol Heavy Industry сократился примерно на 30%, а трудоёмкость производства одного устройства снизилась, что позволяет быстрее реагировать на заказы из разных регионов и для разных условий эксплуатации. Продукция компании поставляется в более чем 100 стран и регионов мира. Зарубежные рынки предъявляют более высокие требования к серийным поставкам, совместимости запасных частей, стабильности качества и скорости сервисного реагирования. Система интеллектуального производства обеспечивает Lovol Heavy Industry производственную поддержку для конкуренции на международном рынке строительной техники.

Отрасль строительной техники переходит от конкуренции исключительно по производственным мощностям к конкуренции по качеству, поставкам, «зелёному» производству и цифровым операционным возможностям. Истинная ценность интеллектуального производства заключается не в том, чтобы сделать цех более автоматизированным, а в том, чтобы объединить стабильность качества продукции, производственный такт, эффективность использования материалов, отслеживание качества и глобальные поставки в единую систему. Практика Lovol Heavy Industry показывает, что для выхода на более высокие сегменты рынка предприятиям строительной техники необходимо, чтобы сама производственная система обладала способностью к верификации, отслеживанию и воспроизведению.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com