Репортаж от Wedoany，Проект Dig4ReMan, реализуемый шведской компанией Sandvik Coromant совместно с GKN Aerospace Engine Systems, Технологическим университетом Чалмерса (Chalmers University of Technology) и Исследовательским центром промышленной математики Фраунгофера-Чалмерса (Fraunhofer Chalmers Research Centre for Industrial Mathematics), демонстрирует, как стандарт ISO STEP позволяет сделать цифровое производство более быстрым, точным и взаимосвязанным. Создавая общую цифровую среду, предприятия могут более эффективно выполнять сложный ремонт, одновременно снижая затраты, расход материалов и выбросы углерода.
Ремонт поврежденных лопаток турбин чрезвычайно сложен, поскольку каждый случай уникален и требует специальных знаний. Традиционно предприятиям приходилось обмениваться изображениями, PDF-файлами, скриншотами и файлами CAD/CAM через множество систем, что было медленно и чревато ошибками.
Проект Dig4ReMan, финансируемый Шведским инновационным агентством (Vinnova) и программой «Передовая цифровизация» (Advanced Digitalisation programme), использует протоколы приложений STEP AP242 и AP238 для создания универсального цифрового языка для 3D-моделей, инструкций по обработке и данных об инструментах. Это позволяет всем партнерам работать на основе одной модели, обновляя информацию без потери данных.
Проект создал полностью взаимосвязанный цифровой рабочий процесс, охватывающий каждый этап процесса ремонта: от осмотра и планирования до моделирования, обработки и окончательной проверки.
По данным GKN Aerospace, восстановление одной детали позволяет сэкономить до 95% материалов, энергии и выбросов CO₂ по сравнению с производством новой запасной части, а также значительно снизить затраты.
Исследователи из Технологического университета Чалмерса и Центра Фраунгофера-Чалмерса разработали передовые модели для прогнозирования деформаций, допусков и теплового поведения. Компания Sandvik Coromant предоставила экспертные знания в области режущих инструментов и стандартов данных, помогая станкам с ЧПУ и CAM-системам обмениваться более детальной производственной информацией.
Старший научный сотрудник GKN Aerospace и руководитель проекта Йохан Валльхаген (Johan Vallhagen) отмечает, что такой тип обработки предъявляет чрезвычайно высокие требования: каждая поврежденная лопатка представляет собой новую задачу, часто требующую ручной настройки и разрозненной коммуникации через множество систем. Использование стандартизированной цифровой цепочки позволяет значительно снизить сложность и гарантировать, что каждый специалист работает на основе одних и тех же точных данных.
Стандарт ISO STEP проходит через весь рабочий процесс, обеспечивая согласованный обмен данными между различными программными системами и организациями.
Координатор проекта Sandvik Coromant Микаэль Хедлинд (Mikael Hedlind) заявил, что речь идет не просто о ремонте деталей; это доказательство того, что данные о проектировании, обработке, моделировании и контроле могут беспрепятственно передаваться между компаниями. Стандарт STEP обеспечивает общий язык, и как только все начинают говорить на одном языке, сотрудничество становится быстрее, понятнее и эффективнее.
Партнеры продолжат разработку методов для укрепления цифрового сотрудничества во всей обрабатывающей промышленности.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
