Репортаж от Wedoany，Компания CRCHI создала специальную рабочую группу на одном из железорудных месторождений и ввела в эксплуатацию зарядную машину для скважин средней и большой глубины, что позволило решить проблему заряжания, вызванную искривлением и обрушением скважин в рыхлых пылеватых породах, обеспечив безопасную и эффективную добычу руды.
Геологические условия данного рудника сложны, а традиционное ручное бурение с использованием простого оборудования приводит к частому искривлению и обрушению скважин средней и большой глубины. Применение простых пневматических зарядных устройств в сочетании с ручной подачей шлангов не только требует больших физических усилий, затрудняет подачу, снижает эффективность и повышает риски безопасности, но и не позволяет точно контролировать плотность заряжания, что негативно сказывается на результатах взрывных работ и добычи, ограничивая наращивание производственной мощности рудника. В связи с этим CRCHI направила на место основную техническую команду для совместного с рудником решения технических задач.
Команда на месте провела детальное обследование подземных выработок и разработала комплексное решение с учетом условий эксплуатации. Была проведена полная оптимизация и модернизация всего процесса: оборудования, технологии, технического обслуживания и формирования скважин. В полном объеме введена в эксплуатацию зарядная машина собственной разработки CRCHI. Для работы в искривленных и обрушенных скважинах команда оптимизировала конструкцию, силовые и функциональные модули машины, устранив проблемы заклинивания и закупорки шлангов. Кроме того, был инновационно применен метод инициирования с красной линией в сочетании с новым способом промывки трубопроводов, что повысило плавность работы и стабильность оборудования. На месте также было проведено практическое обучение для обеспечения внедрения нового оборудования и технологий.
Данная зарядная машина полностью адаптирована к сложным условиям рудника и способна стабильно обеспечивать стандартную плотность заряжания 6,5 кг на метр, решая такие высокорисковые проблемы безопасности, как неравномерная плотность заряжания и трудности с подачей шлангов при ручном способе в сложных условиях, значительно повышая равномерность и общую эффективность взрыва. Производительность машины по заряжанию достигает более 70 кг в минуту, что значительно сокращает время работ по сравнению с ручным заряжанием. Полная механизация процесса снижает физическую нагрузку на персонал и устраняет угрозы безопасности.
В результате целенаправленной работы компания CRCHI полностью решила соответствующие технические проблемы. В настоящее время время заряжания одного ряда скважин на месте составляет всего 25 минут, масса заряда одного ряда — 600 кг, объем добычи руды после взрыва одного ряда — более 100 вагонов. Качество взрыва, эффективность работ и объем добычи руды значительно повысились.
Данная работа продемонстрировала возможности CRCHI в области разработки оборудования, оказания услуг на месте и решения неотложных задач. CRCHI способствует безопасному, эффективному и экологичному развитию горнодобывающей промышленности, предоставляя высокотехнологичное интеллектуальное оборудование и индивидуальные технические услуги.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
