Репортаж от Wedoany，Shokz строит свою конкурентоспособность на строгих инженерных испытаниях и производственных процессах. Эта китайская компания, известная своими костно-проводящими наушниками, благодаря полной цепочке от лаборатории до сборочного завода гарантирует, что продукция выдерживает интенсивное использование спортсменами.
Соучредитель Shokz Кен Чен заявил, что компания долгое время позволяла продуктам говорить самим за себя. Изначально Shokz была небольшой фабрикой по производству радио-наушников для других производителей, и технология костной проводимости пришла именно через этот профессиональный канал. Ранние наушники были громоздкими и требовали доработки, на выставке CES 2011 года бренд почти никто не понимал. После этого началась долгая борьба с физикой: сделать костную проводимость сильнее, более музыкальной, с меньшей вибрацией и утечкой звука.
На объектах Shokz большое внимание уделяется контролю качества: рабочие места, процессы, техники, а также детали, которые разрезают, осматривают и измеряют. Цель проверки — выдержат ли наушники ежедневное использование спортсменом. В механической лаборатории продукция проходит испытания на изгиб, скручивание, падение и сжатие. Дужка наушников многократно изгибается тысячи раз, имитируя надевание, снятие, бросание в сумку и другие действия. Измеряется усилие, необходимое для нажатия кнопок, и иногда пользовательский опыт зависит от разницы в несколько граммов давления.
Shokz также пытается воспроизвести сценарии, с которыми спортсмены сталкиваются во время повторяющихся интенсивных тренировок. Они наносят искусственный пот на металлические контакты зарядки, проверяя их коррозионную стойкость. Холод — еще одно испытание: титановая проволока тестируется при низких температурах, материалы подвергаются тепловому удару. Испытания ультрафиолетом и ксеноновой лампой имитируют солнечное излучение для наблюдения за старением материалов. Силикон сравнивается с TPE (термопластичным эластомером).
Shokz — это уже не просто бренд костной проводимости, сейчас он продвигает более широкий форм-фактор открытого аудио (open-ear), включая также направленную воздушную проводимость. Бренд устанавливает стандарты на основе четырех столпов: комфорт и устойчивость, контроль утечки звука, качество звука и повседневное использование. Комфорт измеряется с помощью дюрометра Шора для оценки мягкости контакта с кожей, а динамическая стабильность ношения проверяется на вибростенде с использованием высокоскоростной камеры. Субъективные тесты включают пользователей с разной формой ушей, которые могут носить очки, длинные волосы или шлем.
Производство осуществляется на заводе Luxshare ICT, расположенном между Гуанчжоу и Шэньчжэнем. Этот завод также производит продукцию для Apple, включая некоторые модели iPhone и Vision Pro. Для наушников OpenDots 2, которые находятся в производстве, выделено четыре специализированные сборочные линии. На каждой линии работает 114 сотрудников. Ежедневный объем производства составляет 2800 наушников, то есть 1400 пар, на изготовление каждого наушника уходит от 6 до 8 часов, уровень брака составляет около 4%. Сборка делится на несколько подузлов: мягкая силиконовая дужка, верхняя часть, нижняя часть. Дужки поставляются с силиконового завода Shokz.
Силиконовый завод, расположенный на предприятии Zhengxiang Precision, был создан Shokz в 2022 году. Бренд использует технологию литья Ultra-Zero, которая впервые была применена в серии OpenFit 2. Она сочетает в себе прецизионные формы, обрезинку и многослойную структуру. На некоторых продуктах, таких как OpenFit Pro, силикон имеет двухслойную конструкцию: внутренний слой мягче для прилегания к коже, внешний — жестче для фиксации и долговечности. Эта собственная технология вышла за пределы продуктов самого Shokz, и компания начала поставлять комплектующие некоторым конкурентам.
Shokz утверждает, что в компании работает около 4000 сотрудников. Кен Чен заявляет, что его конечная цель по-прежнему — «выживание». Увидев, как Shokz изгибает дужки, опрыскивает контакты, разрезает бракованные изделия, измеряет формы с микронной точностью и самостоятельно замешивает силикон, это слово кажется вполне уместным. Это промышленный подход: гнуть, тестировать, исправлять, повторять, пока продукт не станет таким же выносливым, как человек, который его носит.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
