Фреза Sandvik Coromant MR20 повышает эффективность на 32%

Репортаж от Wedoany，Компания Sandvik Coromant представила фрезу для копировальной обработки CoroMill® MR20, которая благодаря ряду конструктивных улучшений решает ключевые проблемы при обработке высокоточных деталей методом копирования и торцевого фрезерования, такие как недостаточная стабильность, неконтролируемый износ пластин и низкая производительность. Цель — снизить процент брака и затраты на простои, тем самым переопределяя стандарты обработки на станках с ЧПУ.

Корпус фрезы CoroMill® MR20 изготавливается с высокой точностью допусков, а встроенная система внутреннего охлаждения с подачей СОЖ через дно обеспечивает постепенный и предсказуемый износ пластин, продлевая срок службы инструмента и поддерживая стабильность серийной обработки. Конструкция гнезда для пластины увеличивает площадь контакта, снижая риск смещения пластины, а четкие маркировочные метки на гнезде позволяют быстро и точно выполнять поворот пластины, сокращая вспомогательное время. Шестигранные сменные пластины инструмента имеют массивную основу, что обеспечивает общую прочность и безопасность режущей кромки, делая траекторию износа высокопредсказуемой, что помогает предприятиям стабильно контролировать себестоимость одной детали.

В практическом применении CoroMill® MR20 демонстрирует низкие силы резания и вибрации, а также большее количество зубьев для повышения съема материала. Оптимизированные для различных материалов по ISO специальные геометрии обеспечивают как высокую подачу, так и эффективность резания. В случае торцевого фрезерования корпуса клапана из Inconel 625, где наблюдались чрезмерный вылет инструмента и быстрый износ пластин, использование CoroMill® MR20 с пластиной GC1230 геометрии M-M30 в режиме наружного охлаждения позволило повысить производительность на 29% и сэкономить около 30 юаней на каждой детали. В другом примере, при получистовой копировальной обработке штамповой оснастки из дуплексной нержавеющей стали, применение CoroMill® MR20 позволило обработать две детали одной режущей кромкой, тогда как исходный метод требовал трех смен кромок. Производительность выросла на 32%, экономия на одной детали составила около 110 юаней, а потребляемая мощность шпинделя стабильно держалась на уровне 16%, что ниже 23% у конкурентов. Продукт ориентирован на обработку высокоточных деталей в аэрокосмической, энергетической и штамповой отраслях.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com