Руководитель американской компании Boston Micro Fabrication: расходы на аддитивное производство выросли в 10 раз

Репортаж от Wedoany，На выставке RAPID+TCT этого года engineering.com запустил новую еженедельную короткую подкаст-программу 33DPQ. Первым гостем стал Джон Кавола из Boston Micro Fabrication, который поделился своим мнением о текущем состоянии индустрии аддитивного производства, ответив на три вопроса.

Во-первых, о состоянии отрасли. Джон Кавола считает, что, несмотря на некоторые жалобы, расходы клиентов на оборудование, материалы и услуги не снижаются, а продолжают расти и в настоящее время в 10 раз превышают уровень 10-летней давности. В то же время, от оборудования до материалов и программного обеспечения, существующие технологии значительно улучшились по сравнению с тем, что было 5-10 лет назад, а их стоимость стала более привлекательной. Это два основных позитивных фактора.

Однако за последние 5-10 лет аддитивное производство столкнулось и с вызовами. Во-первых, всё ещё происходит переход от восприятия 3D-печати как средства коммуникации, позволяющего пользователям получить деталь для проверки в течение нескольких часов — эта функция по-прежнему удивительна, но иногда недооценивается. Переход же к сфере производства довольно сложен, так как требует, чтобы характеристики деталей соответствовали требованиям применения и обеспечивали экономическую целесообразность. Хотя в стоматологии, аэрокосмической отрасли и производстве ортопедических имплантатов это уже успешно реализовано, в других отраслях процесс всё ещё развивается, и многие не достигают целей из-за сложностей. Во-вторых, около 10 лет назад на рынок хлынули значительные инвестиции, что породило такие успешные компании, как Formlabs, но также привело к перенасыщению рынка, усилению ценовой конкуренции среди поставщиков технологий и усложнению достижения прибыльности. Некоторые компании, получившие финансирование, возможно, использовали технологии, которые не могли быть успешными, и отрасль сейчас справляется с этими последствиями.

Что касается ключевых моментов о 3D-печати, которые необходимо знать инженерам, Джон Кавола отметил, что в настоящее время большинство деталей проектируются для традиционных производственных процессов (таких как литьё под давлением, механическая обработка, штамповка), и только затем рассматривается возможность их изготовления с помощью 3D-печати, что иногда даёт хорошие результаты, а иногда — плохие. Концепция проектирования для аддитивного производства должна внедряться раньше, поскольку ограничений у 3D-печати гораздо меньше, чем у литья под давлением или механообработки, что может привести к созданию более качественных, прочных, лёгких или эстетичных конструкций. Он считает, что инженерному сообществу ещё предстоит адаптироваться к этому переходу. По мере того как всё больше выпускников будут использовать 3D-принтеры и генеративное программное обеспечение, к 2030 году способ проектирования деталей будет кардинально отличаться от того, что было 5 лет назад, и будет в большей степени опираться на ИИ и генеративный дизайн, когда инженеру достаточно будет задать требования по нагрузке и размерам, а система сможет сгенерировать решение и итеративно его оптимизировать.

Говоря о своём любимом применении 3D-печати, Джон Кавола упомянул области, связанные с медициной. У него самого есть титановый тазобедренный имплантат, и он считает, что такие применения, как имплантаты, действительно оказывают влияние. BMF специализируется на микроскопических деталях, включая устройства для глаз, ушей и даже нейрохирургии, а также инструменты для их доставки, которые во многих случаях невозможно изготовить другими методами. Поэтому его любимой сферой является здравоохранение и медицинские приложения.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com