Бразильский завод Volkswagen Caminhões e Ônibus внедряет цифровое производство, время простоя окрасочной линии сократилось примерно на 90%

Репортаж от Wedoany，Компания Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO) наращивает инвестиции в цифровизацию и робототехнику на своем заводе в Резенди, Бразилия, с целью повышения операционной эффективности, сокращения времени простоя оборудования и достижения более высокой точности на ключевых производственных этапах. Эти инициативы реализуются в рамках проекта «Цифровой завод» и предусматривают усиление интеграции с партнерами по модульному альянсу.

В прошлом году облачная система под названием «Supervisório» начала обеспечивать доступ в реальном времени и улучшенную видимость оборудования в новых зонах завода. Система собирает непрерывные данные с машин, оборудования и процессов, помогая выявлять неисправности, неэффективность и отклонения от производственных целей. Благодаря информации, генерируемой более чем 150 программируемыми логическими контроллерами, и количеству датчиков, на 50% превышающему первоначальное, команды по техническому обслуживанию и производству получают данные более высокого качества, что ускоряет принятие решений и сокращает производственные потери.

Компания отмечает, что время простоя оборудования для предварительной обработки перед окраской сократилось примерно на 90%, что напрямую повысило производительность и доступность оборудования. На линии производства рам для определенных моделей производитель заявляет о полном устранении потерь и простоев, а также о снижении затрат и экологических выгодах. Вице-президент VWCO по производству и логистике Адольфо Бастос заявил: «Компания производит более 250 моделей грузовиков и автобусов, управляя одной из самых сложных и диверсифицированных сборочных линий в автомобильной промышленности. Благодаря сотрудничеству производственных, инженерных и ИТ-команд мы смогли обеспечить непрерывную передачу данных командам, что изменило динамику завода, повысило скорость реагирования и уровень интеграции между отделами и партнерами по модульному альянсу».

Модернизация завода также включала добавление двух роботизированных ячеек с интеграцией четырех новых моделей роботизированных манипуляторов, установленных на участке производства рам. Это оборудование используется на различных этапах таких процессов, как сварка. Производитель считает, что расширение автоматизации способствует повышению эффективности и качества, одновременно помогая создать более безопасную и эргономичную рабочую среду. Повторяющиеся, тяжелые и физически demanding задачи постепенно сокращаются, что позволяет командам сосредоточиться на более ценных функциях, таких как надзор, контроль качества и высокоуровневое управление системами. Г-н Бастос добавил: «При перечислении преимуществ автоматизации выгода двойная: мы повышаем повторяемость и точность процессов, одновременно снижая воздействие физически тяжелых работ, что позволяет сотрудникам выполнять более ценные и стратегические функции».

Для поддержки этой трансформации VWCO продолжает инвестировать в обучение персонала, включая обучение программированию, эксплуатации, профилактическому и корректирующему техническому обслуживанию, а также технические визиты к поставщикам. Эта стратегия направлена на то, чтобы команды были в курсе новых технологий, внедряемых в производство. С развитием промышленной цифровизации и робототехники производитель укрепляет программу модернизации, в основе которой лежат автоматизация, интенсивное использование данных и повышение квалификации рабочей силы как фундамент будущих производственных циклов.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com