Китайская группа GCL ввела в эксплуатацию в Куньшане (провинция Цзянсу) первый в мире гигаваттный завод по производству перовскитных фотоэлектрических модулей

Репортаж от Wedoany，Китайская группа GCL ввела в эксплуатацию в Куньшане (провинция Цзянсу) первый в мире гигаваттный завод по производству перовскитных фотоэлектрических модулей, что знаменует выход технологии солнечных батарей третьего поколения на стадию промышленного серийного производства. Проектная мощность завода составляет 2 ГВт, общий объем инвестиций — около 5 миллиардов юаней (почти 700 миллионов евро). Цель проекта — снизить зависимость от традиционных кремниевых материалов.

По статистике энергетического исследовательского центра Ember, в настоящее время на кремниевые материалы приходится 80% китайского фотоэлектрического экспорта. GCL добилась значительного снижения затрат за счет вертикально интегрированного производства, целевая цена перовскитных модулей составляет 0,075 евро за ватт, что примерно вдвое дешевле существующих технологий. В настоящее время завод способен ежедневно выпускать 300 пластин. Что касается эффективности, КПД однопереходных перовскитных модулей достигает 19,04%, а эффективность тандемных модулей на основе кремния и перовскита составляет 29,51%. Эти данные сертифицированы Национальным институтом метрологии Китая и превышают предыдущий рекорд в 25,2%, принадлежавший испанскому Институту нанонауки IMDEA.

Кристаллическая структура перовскитных материалов подвержена деградации под воздействием тепла и влаги, поэтому стабильность является узким местом на пути коммерциализации. Для решения этой проблемы в исследовании, опубликованном в немецком журнале «Advanced Materials», показано, что команда профессора Назарио Мартина из Мадрида использует молекулу PTZ-Fl для подавления деградации материала. Китайская промышленность проводит испытания долговечности модулей в условиях экстремального ультрафиолетового излучения в пустыне Кубуци. Что касается производственных процессов, использование гранулированного кремния позволяет снизить энергопотребление на 70% и сократить выбросы углекислого газа на 42%, что способствует получению низкоуглеродной сертификации, необходимой для рынка ЕС, а также обеспечивает полную экологическую прослеживаемость производственной цепочки с помощью технологии блокчейн.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com