Репортаж от Wedoany，Компания Palabora Mining Company, контролируемая китайским консорциумом, в который входят Hesteel Group и Фонд развития Китая-Африки, реализует проект глубокой разработки Lift II для продления срока службы рудника. Проект расположен в провинции Лимпопо, ЮАР. По состоянию на апрель 2026 года строительство вступило в завершающую стадию, ключевая инфраструктура в основном готова, ведется наращивание производственных мощностей и пусконаладка систем. Общий объем инвестиций составляет 9,8 млрд южноафриканских рэндов, обязательства по финансированию взяли на себя китайский консорциум и Palabora Mining Company. Средства направляются на модернизацию медного рудника Palabora и медеплавильного завода.
По ключевым объектам проекта достигнут ряд успехов. Вентиляционный ствол глубиной около 1200 метров был пройден 9 января 2024 года, завершив ключевую выемку породы. Диаметр ствола составляет 8,5 метра, что эффективно решает проблемы отвода тепла и давления воздуха на глубоких горизонтах. Что касается рудоспусков, то по состоянию на конец мая 2025 года завершена разработка первого блока, составляющего около 36% от общей площади выемки. Введены в эксплуатацию 78 рудоспусков из запланированных 216. В дробильно-транспортной системе завершен монтаж и пусконаладка модульной дробилки №5 на глубине около 1700 метров. Это одна из крупнейших и самых глубоких подземных дробилок такого типа в мире.
Расширение реализуется в соответствии с контрактом NEC4 Alliance. Полное завершение проекта запланировано на июль 2026 года. По производственным мощностям Lift II планирует к концу 2025 года выйти на начальную мощность около 15 000 тонн в сутки, а в последующие годы постепенно достичь целевого показателя в 33 500 тонн в сутки. После ввода проекта в эксплуатацию срок службы рудника Palabora Mining Company, ранее находившегося на грани истощения, будет продлен до 2033-2034 годов, а при дальнейшей оптимизации — до 2040 года.
Менеджер по извлечению меди Palabora Mining Company Эрик Малуси рассказал о техническом решении по повышению коэффициента извлечения с помощью расширенного управления процессами. Отвечая за эксплуатацию флотационной и обезвоживающей фабрик, он отметил: «В рамках нашего проекта Lift II мы ставим цель повысить коэффициент извлечения меди до 88%». Он подробно пояснил, что благодаря интеграции камер с датчиками пены с программируемыми логическими контроллерами данные с камер передаются в систему ПЛК. В сочетании с функцией автоматической установки уставок это обеспечивает реакцию в реальном времени и общее повышение эффективности работы фабрики.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
