Репортаж от Wedoany，Keysight Technologies представила решение Assembly для виртуального моделирования процессов сборки, которое позволяет перенести этап сборки на ранние стадии разработки производства для выявления рисков деформации деталей и отклонений размеров. Продукт интегрирован с системой симуляции штамповки, формируя непрерывный симуляционный процесс от формовки до сборки.
Согласно официальной информации от Keysight Technologies, Assembly позволяет инженерам воспроизводить цеховые процессы, включая позиционирование, зажим и соединение деталей, с использованием предустановленных рабочих процессов и шаблонов, без необходимости обладания специальными навыками в области моделирования методом конечных элементов (FEM). Система предоставляет результаты анализа рисков деформации и допусков до изготовления физических прототипов, что помогает сократить объем последующих доработок.
В автомобилестроении дефекты сборки часто выявляются только на этапе физического построения. Согласно открытым данным американской автомобильной промышленности, затраты на отзыв продукции и гарантийное обслуживание исчисляются миллиардами долларов. Чем ближе момент выявления дефекта к этапу серийного производства, тем выше затраты на исправление и риск задержек поставок. Применение Assembly сосредоточено на сокращении цикла обнаружения проблем.
Данное решение обеспечивает сквозной обмен данными с существующим программным обеспечением Keysight для симуляции штамповки. Инженеры могут напрямую использовать данные деталей, сгенерированные на этапе штамповки, для симуляции сборки, а также проверять результаты с помощью данных предпроизводственного сканирования. Этот процесс используется для повышения соответствия результатов симуляции фактическим результатам производства.
Матильд Шабин, директор по управлению продуктами виртуального производства Keysight, отметила, что традиционные инструменты симуляции в основном остаются на уровне анализа отдельных деталей и с трудом отражают деформации и накапливающиеся погрешности в реальном процессе сборки. Assembly, моделируя полный производственный процесс, позволяет инженерным командам выявлять чувствительность к технологическим процессам и вносить корректировки на этапе проектирования.
В настоящее время автомобильные и промышленные предприятия расширяют применение инструментов симуляции от отдельных операций до интеграции полных процессов. Эффективность применения подобных решений зависит от степени соответствия симуляционных данных фактическим производственным данным, а также от глубины внедрения компаниями цифровых производственных процессов.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
