Репортаж от Wedoany，В Дунгуане, Китай, в качестве пилотного проекта в районе Дунчэн был создан «безотходный производственно-сбытовой контур» для индустрии силовых аккумуляторов. Во главе с компанией-«локомотивом» Guangdong Power Battery Technology Co., Ltd. (Boliwei) была объединена деятельность около 100 предприятий верхнего и нижнего звеньев цепи, сформировав четырёхмерную систему «координация локомотива, взаимодействие всей цепи, цифровизация и интеллектуализация, регенеративная замена». Это способствует переходу обработки твёрдых отходов к замкнутому циклу на протяжении всего жизненного цикла.
Под руководством компании-«локомотива» в индустрии силовых аккумуляторов Дунгуана на этапе проектирования была внедрена концепция «ориентированная на окружающую среду и утилизацию», что позволило ежегодно экономить 1% затрат на сырьё на этапе сборки аккумуляторных блоков (PACK). На производственном этапе оптимизация технологических процессов снизила процент брака при обработке электродных пластин с 5% до 1,2%, эффективность конденсационного восстановления отработанного N-метилпирролидона (NMP) превысила 99%. В 2024 году было восстановлено и повторно использовано 1900 тонн, что сэкономило 18 миллионов юаней. На этапе обращения были внедрены многооборотные тарные средства, сократив время сбора отработанных аккумуляторов с 560 часов до 72 часов. На конечном этапе совместно с предприятиями по переработке из «белого списка» был создан замкнутый цикл: в 2024 году уровень соответствия нормам при транспортировке отработанных аккумуляторов и отходов, а также уровень утилизации твёрдых отходов достигли 100%.
В аспекте цифровизации и интеллектуализации компания Boliwei создала платформу для отслеживания жизненного цикла аккумуляторов, точность прогнозирования вывода аккумуляторов из эксплуатации достигла 98%. В 2024 году транспортные расходы были снижены на 1,2 миллиона юаней, а оборачиваемость запасов увеличилась на 20%. Сопутствующее предприятие Litonghui в 2025 году только за счёт переработки оловянного шлака и пластиковых отходов сэкономило почти 4 миллиона юаней.
Регенеративная замена стала ключевым рычагом воздействия. В цепочке поставок силовых аккумуляторов Дунгуана строго отбираются соответствующие нормам регенерированные материалы, энергопотребление при производстве которых примерно на 50% ниже, чем у первичного пластика. В 2024 году внутренний доход от утилизации ресурсов составил 12,1 миллиона юаней, сформировав модель двойного выигрыша — экологического и экономического.
В настоящее время строительство «безотходной цепочки поставок» для силовых аккумуляторов в Дунгуане достигло значительных результатов, вовлекая около 100 клиентов, включая 50 основных поставщиков, таких как Kaide New Energy, 10 ключевых стратегических поставщиков, а также предприятия нижнего звена, такие как Ninebot Group, в совместное создание зелёного замкнутого цикла. Например, компания Kaide New Energy инвестировала 120 миллионов юаней в продвижение автоматизации, что снизило процент брака на 3%. Внедрение централизованного теплоснабжения позволило ежегодно сокращать выбросы углерода примерно на 440 тонн и экономить затраты на тепло на миллионы юаней.
Дунгуань, используя индустрию силовых аккумуляторов в качестве прорывного направления, прокладывает особый путь зелёной трансформации обрабатывающей промышленности. Дунгуань продолжит углублять строительство «безотходных цепочек поставок», распространяя практический опыт «четырёх измерений», чтобы вовлечь больше промышленных кластеров в систему развития «без отходов».
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
