В современной промышленности технологические процессы часто сопровождаются сбросом большого количества пара низкого качества непосредственно в атмосферу, либо в редукционно-охладительных клапанах давление большого количества высококачественного пара напрямую снижается, что приводит к бесполезной потере остаточного давления. Применение паротурбинного оборудования высокой скорости вращения, разработанного и изготовленного по технологии турбин Luxi, позволяет утилизировать вышеуказанные остаточные тепло и давление, обеспечивая энергосбережение и снижение потребления для предприятий.
Область применения: насыщенный пар, перегретый пар давлением от 0,1 МПа до 10 МПа
Расход от 2 т/ч до 100 т/ч
Тип агрегата: с противодавлением, чисто конденсационный, с отбором пара и конденсацией, с отбором пара и противодавлением
Технические преимущества
Активная конструкция
Проектирование в соответствии с динамическими параметрами пара заказчика, высокая виброустойчивость, стабильное направление кинетической энергии.
Лопатки второй ступени используют обработку энергии входного потока, на поверхности лопаток создаётся определённый воздушный поток, предотвращающий отражение кинетической энергии, повышение эффективности работы на 32%, автоматическая оптимизация распределения потока и минимизация отказов.
Малый расход равномерно распределяется по лопаткам до ступени впуска высокого давления, удовлетворяя потребности паровой турбины в потоке.
Цельная ограждающая конструкция
Цельная конструкция аварийного управления, применение цельноштампованных лопаток из 40CrNiMoA, 20CrMoV1V2.1#, из титанового сплава и др., обеспечение безопасности и высокой надёжности при работе в условиях высоких температур и высокого давления.
Режим суперстали
В соответствии с проектированием агрегата, компактная конструкция, облегчённый ротор.
Оптимизация
Применение активного, противодавленческого, отборно-конденсационного и других режимов проектирования
Автоматизация
Интеллектуальное автоматическое управление, автоматическое регулирование, автоматическая оценка тепловой энергии
Интеллектуальность
Расчёт результатов по заданным рабочим условиям, интеллектуальное проектирование системы управления
Повышение эффективности на 2%
Повышение эффективности на 2% (в течение 24 часов, утилизация остаточного тепла и давления при низшей теплоте сгорания пара 500 кг/м³ пара)
Особенности системы
Более высокая эффективность
Применение новой передовой технологии проектирования турбин обеспечивает более высокую общую эффективность преобразования в рабочем режиме по сравнению с аналогичными отечественными и зарубежными продуктами, повышение эффективности примерно на 20%. Особенно при работе на 1000 об/мин и при низком расходе.
Высокая степень интеграции
Сокращение занимаемой площади, снижение стоимости оборудования.
Регулирование скорости через редуктор
Максимальное выходное передаточное число редуктора 8:1, диапазон скорости до 1500 об/мин, соединение с генератором через редуктор, привод генератора для выработки электроэнергии, выход электрической энергии.
Индивидуальный выбор
Генератор может быть синхронным или асинхронным переменного тока по требованию заказчика, напряжение на выбор: 380/400 В/6,3 кВ/10,5 кВ
В соответствии с условиями на площадке, предоставленными заказчиком, выбирается соответствующее противодавление выхлопа. Могут применяться агрегаты с противодавлением и паровые турбины для утилизации промышленного остаточного тепла. Энергосбережение более значительное, чем у поршневых; мониторинг осуществляется системой DCS. Для паротурбинного агрегата должны быть предусмотрены устройства аварийного останова, защиты от превышения скорости, контроля скорости и вибрации.
Применение 1: Доменные печи металлургических заводов, замена редукционных клапанов, снижение энергопотребления и выработка электроэнергии
Применение 2: Сброс пара в атмосферу в повседневной работе, сокращение выбросов и утилизация остаточного давления
