После улавливания химических продуктов в коксовом газе всё ещё остаются такие примеси, как сера, смола, нафталин и бензол. В процессах выработки электроэнергии на коксовом газе, выработки электроэнергии на ПГУ с внутрицикловой газификацией (CCPP), компримирования коксового газа, отопления коксовых печей, резки коксового газа и производства химической продукции из коксового газа легко возникают такие производственные проблемы, как засорение форсунок, коррозия, превышение норм выбросов SO₂ после сжигания, отложение углерода и отравление катализаторов. Поэтому требуется глубокая очистка коксового газа от вредных примесей.
Поскольку процессы мокрой десульфурации и масляной промывки нафталина характеризуются высокими капитальными затратами, сложностью эксплуатации, относительно тяжёлыми условиями производства и низкой точностью очистки, в данном случае более экономичным выбором является применение процесса TSA с неподвижным слоем адсорбента.
Наша компания применяет технологию «секционной сухой очистки TSA», обеспечивающую одноразовое удаление из коксового газа таких примесей, как H₂S, смола, нафталин, NH₃, бензол, HCN, органические соединения серы, с получением кондиционного очищенного газа.
Технические характеристики
• Секционное удаление вредных примесей, длительный срок службы адсорбента.
• Высокая точность очистки от примесей.
• Широкий диапазон рабочего давления от 5 КПа до 3 МПа, низкое энергопотребление, диапазон регулирования нагрузки от 10 до 120%.
• Малое гидравлическое сопротивление в процессе очистки, обычно от 2 до 50 КПа.
• Применение процесса газовой регенерации полностью решает проблемы загрязнения окружающей среды при эксплуатации, а также сброса и обработки сточных вод.
• Высокая степень автоматизации установки, функции адаптивного регулирования и автоматической диагностики неисправностей, удобство пуска и останова, возможность реализации автоматического управления без участия оператора.
Масштаб установки
1000~500000 Нм³/ч.
