Ленточная конвейерная система
Принцип работы ленточного конвейера
Ленточный конвейер в основном состоит из двух концевых барабанов и замкнутой ленты, плотно натянутой на них. Барабан, приводящий ленту в движение, называется приводным барабаном (ведущим барабаном); другой барабан, предназначенный лишь для изменения направления движения ленты, называется отклоняющим барабаном. Приводной барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор, лента приводится в движение за счет силы трения между приводным барабаном и лентой. Приводной барабан обычно устанавливается на разгрузочном конце для увеличения тягового усилия, что способствует перемещению груза. Материал подается с загрузочного конца, попадает на вращающуюся ленту и за счет трения перемещается к разгрузочному концу. Лента движется по принципу фрикционной передачи и обладает такими преимуществами, как высокая производительность, большая дальность транспортирования, плавность хода, отсутствие относительного движения между материалом и лентой, низкий уровень шума, простая конструкция, удобство обслуживания, низкое энергопотребление и стандартизация компонентов. Существуют различные конструктивные исполнения: желобчатые ленточные конвейеры, плоские ленточные конвейеры, наклонные ленточные конвейеры, конвейеры с боковым наклоном, поворотные ленточные конвейеры и другие.
Область применения
Используется на предприятиях горнодобывающей, металлургической, деревообрабатывающей, литейной, строительной, энергетической и других отраслей промышленности, а также на строительных площадках гидроэлектростанций и в портах для транспортирования сыпучих материалов или штучных грузов.
Система состоит из следующих компонентов
Конвейерная лента, роликоопоры, барабаны, роликовый обратный клапан (храповой стопор), приводное устройство, тормозное устройство, натяжное устройство, отклоняющее устройство, устройства загрузки, разгрузки, очистки, система управления на базе ПЛК и другие.
