Это ключевое оборудование, поддерживающее все модули технологии ресурсной утилизации отработанной кислоты, объединяющее модули высокоэффективной реакции, высокоэффективного разделения и интеллектуального управления, что в конечном итоге позволяет достичь ресурсной утилизации отработанной кислоты и «нулевого сброса». Оно отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством очистки, высокой степенью интеграции, высоким уровнем автоматизации, высокой безопасностью и стабильностью, а также малой занимаемой площадью. На рисунке ниже показан комплект оборудования модуля газожидкостной усиленной сульфидизации:
В основном ориентировано на удовлетворение потребностей в очистке отработанной кислоты, сточных вод и отходов, содержащих тяжелые металлы, образующихся на относительно крупных предприятиях по добыче, обогащению и выплавке цветных металлов, а также потребностей местных органов власти в восстановлении и рекультивации исторически загрязненных тяжелыми металлами участков. Клиентам предоставляются услуги по полному циклу или на отдельных этапах, включая разработку технических решений, проектирование, изготовление очистного оборудования, строительные работы, системную интеграцию, монтаж, пусконаладку и послепродажное обслуживание.
Комплексное решение по ресурсной утилизации отработанной кислоты для городской водной экологической среды
Области применения
Очистка отработанной кислоты, содержащей серную кислоту, фтор, хлор, мышьяк и различные тяжелые металлы, образующейся при выплавке меди, свинца, цинка и других цветных металлов. Технология также расширена на такие области, как извлечение рассеянных металлов, таких как рений, из отработанной кислоты при выплавке молибдена, гидрометаллургическая ресурсная утилизация отработанной кислоты из белой пыли, ресурсная утилизация отработанной кислоты в промышленности горячего цинкования, ресурсная утилизация отработанной кислоты, фтора и хлора в промышленности переработки вторичного свинца, ресурсная утилизация отработанной кислоты и сульфата железа в производстве диоксида титана, а также ресурсная утилизация отработанной кислоты от стального травления.
Ключевая технология
Отработанная кислота в основном образуется на стадии очистки и промывки газа в процессе производства серной кислоты из диоксида серы, отходящего при выплавке цветных металлов. Она характеризуется высокой концентрацией кислоты, значительными колебаниями состава, сложным компонентным составом, высокой концентрацией фтора и хлора, сильной коррозионной активностью и высокой токсичностью. Это является трудноизлечимой хронической проблемой в области контроля загрязнения в цветной металлургии и признанной в мире технической сложностью.
Компания совместно с Центральным Южным Университетом, опираясь на важнейшие национальные потребности в области контроля загрязнения и использования ресурсов, преодолела ограничения традиционных подходов и процессов. С целью максимизации извлечения ресурсов и минимизации загрязнения была разработана новая технология очистки отработанной кислоты и модульное крупногабаритное комплектное оборудование для ресурсной утилизации отработанной кислоты, основанное на процессах «селективная адсорбция — газожидкостная сульфидизация — электродиализное разделение — концентрирование кислоты и разделение солей фтора/хлора». Это позволяет обеспечить рекуперацию и повторное использование ценных металлов, кислоты и воды.
На основе существующей технологии ресурсной утилизации отработанной кислоты компания разработала технологию гидрометаллургического выщелачивания белой пыли отработанной кислотой с последующей экстракцией и реэкстракцией для высокоэффективного разделения и извлечения ценных и вредных элементов. Это расширяет область применения технологии ресурсной утилизации отработанной кислоты: помимо применения для отработанной кислоты цветной металлургии, она может широко использоваться для обработки и ресурсной утилизации сложных кислых жидких отходов в черной металлургии, химической промышленности, гальванотехнике и других отраслях.
Основные передовые характеристики и преимущества
1. Обеспечивает рекуперацию и повторное использование таких ресурсов, как ценные металлы, серная кислота и вода из отработанной кислоты, достигая «нулевого сброса», превращая вред в пользу, а отходы в доход;
2. По сравнению с традиционными процессами очистки отработанной кислоты, нацеленными на достижение нормативов сброса, количество образующихся опасных твердых отходов сокращается примерно на 90%.
3. Обеспечивает прямое извлечение нескольких металлов из больших объемов отработанной кислоты и повторное использование кислоты. Степень разделения и извлечения меди, цинка, висмута, ртути, рения и других металлов из отработанной кислоты превышает 96%, степень рекуперации отработанной кислоты составляет 90%, а количество опасных отходов сокращается более чем на 90% по сравнению с существующими международными методами. Это приводит к значительным экологическим, экономическим и социальным выгодам.
4. Гидрометаллургическая ресурсная утилизация отработанной кислоты из белой пыли решает проблему высокого энергопотребления и сильного загрязнения, характерных для пирометаллургических процессов; использование отработанной кислоты для выщелачивания исключает необходимость добавления свежей кислоты, снижая последующие затраты на переработку; решена проблема распределения потоков продукции.
Типовые примеры
Проект ресурсной утилизации отработанной кислоты на предприятии China Minmetals в провинции Хунань
Объект очистки — отработанная кислота от выплавки цинка, проектная мощность 576 м3/сут. Проектирование и строительство выполнены с использованием процесса «газожидкостная усиленная сульфидизация — электродиализное разделение — концентрирование кислоты и отдувка фтора/хлора». Введен в эксплуатацию в 2019 году, полностью обеспечив ресурсную утилизацию отработанной кислоты.
