H13 (национальный стандарт марки 4Cr5MoSiV1) — это международно признанная горячештамповая сталь с высокой вязкостью и высокой износостойкостью. Наша продукция выплавляется с использованием процесса электрошлакового переплава (ЭШП). По сравнению с продукцией обычной выплавки, сталь обладает более высокой чистотой и однородной структурой, превосходной жаропрочностью, устойчивостью к термической усталости и растрескиванию, а также прокаливаемостью. Это эталонный материал в современной области горячештамповых сталей.
- Ключевые функции: Сохранение стабильной твердости, прочности и износостойкости в условиях высоких температур, высокого давления и многократного чередования нагрева и охлаждения, эффективное подавление таких проблем, как термические трещины, деформация и износ штампа, что значительно продлевает срок его службы.
- Основные области применения:
- Пресс-формы для литья под давлением цветных металлов, таких как алюминиевые, цинковые и магниевые сплавы (например, пресс-формы для автомобильных дисков, корпусов бытовой техники);
- Штампы для горячей ковки и горячего выдавливания (например, штампы для горячей ковки автомобильных деталей, матрицы для выдавливания стальных труб);
- Пресс-формы для пластмасс с длительным сроком службы (например, пресс-формы для высокополированных прозрачных деталей, литья инженерных пластиков под давлением);
- Прочие инструменты для высокотемпературных условий: ножи для горячей резки, пуансоны для литья под давлением, высокотемпературные износостойкие детали и т.д.
-
Основные преимущества продукта
- Высокая чистота благодаря ЭШП: Использование технологии электрошлакового переплава обеспечивает чрезвычайно низкое содержание вредных примесей, таких как сера и фосфор, меньшее количество неметаллических включений и значительно повышенную однородность внутренней структуры, что коренным образом снижает риск раннего растрескивания штампа.
- Превосходная стойкость к термической усталости: В условиях многократных теплосмен при литье под давлением и горячей ковке обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к образованию трещин, срок службы штампа увеличивается более чем на 30% по сравнению с H13 обычной выплавки.
- Отличные комплексные механические свойства: Сочетает высокую твердость, высокую вязкость и высокую прочность, сохраняет стабильные механические свойства при высоких температурах (до 600°C), не склонна к деформации и проседанию.
- Превосходная обрабатываемость и полируемость: Сталь имеет равномерную твердость, хорошую обрабатываемость резанием, после полировки может достигать чрезвычайно высокой зеркальной чистоты поверхности, удовлетворяя требованиям к обработке высококачественных пресс-форм для пластмасс и пресс-форм для литья под давлением с высокой степенью блеска.
- Стабильные свойства при термической обработке: Высокая прокаливаемость, малая деформация при закалке, широкое технологическое окно термической обработки, возможность адаптации к технологическим процессам различных заказчиков, что значительно снижает процент брака при обработке.
-
Стандартные методы использования
- Предварительная обработка: В соответствии с чертежом штампа выполняется черновая и чистовая обработка заготовки из стали H13 (точение, фрезерование, шлифование) с оставлением припуска на термическую обработку;
- Режим термической обработки: Рекомендуемая температура закалки 1020-1050°C, охлаждение в масле или на воздухе; температура отпуска 560-600°C, отпуск 2-3 раза, выдержка при каждом отпуске не менее 2 часов. Конечная твердость может стабильно достигать HRC 44-52 (может регулироваться в зависимости от требований условий эксплуатации);
- Последующая обработка: После термической обработки выполняется чистовая обработка, полировка, азотирование поверхности и другие виды обработки, затем окончательная сборка в штамп и ввод в эксплуатацию;
- Эксплуатация и техническое обслуживание: В процессе эксплуатации штампа рекомендуется периодически проводить отпуск для снятия напряжений, что может дополнительно продлить срок его службы.
