Сверхвысоковольтный генератор импульсных напряжений на 16,8 МВ, самостоятельно разработанный и произведённый китайской компанией «Хуагао Электрик (Хубэй) Ко., Лтд.», установил новый мировой рекорд в отрасли и в настоящее время является испытательным оборудованием для импульсных напряжений с самыми высокими параметрами и самой передовой производительностью в мире.
Оборудование для испытаний импульсными напряжениями — это ключевое устройство, используемое для моделирования переходных перенапряжений, которые могут возникать в энергосистемах (таких как грозовые импульсы, коммутационные импульсы и т. д.), с целью проверки изоляционных характеристик электрооборудования. Оно играет чрезвычайно важную роль в контроле качества на всех этапах жизненного цикла электрооборудования, а также в таких новых областях, как сверхвысокое напряжение, авиакосмическая промышленность, железнодорожный транспорт и новые источники энергии, и по праву считается «медицинским инспектором» в области высоковольтной энергетики.
По словам генерального директора компании «Хуагао Электрик» Чжоу Пина, по сравнению с крупными зарубежными и отечественными испытательными установками класса 7 МВ, отечественное оборудование «Хуагао» не только удваивает класс напряжения, но и полностью превосходит их по точности испытаний, энергоёмкости и адаптивности к условиям эксплуатации. Оно способно точно моделировать условия естественных грозовых импульсов в сценариях сверхвысокого и ультравысокого напряжения, обеспечивая ключевую поддержку для испытаний на предельную электрическую прочность и молниестойкость сверхвысоковольтного энергооборудования, авиационного электрооборудования и высоковольтной электроаппаратуры, тем самым заполняя технологический пробел в мировом парке испытательного оборудования для сверхвысоких классов напряжения.
В настоящее время Китай построил крупнейшую в мире энергосистему переменного и постоянного тока с самым высоким классом напряжения и наибольшими масштабами интеграции новых источников энергии. В период «пятнадцатой пятилетки» Китай будет активно продвигать строительство проектов ультравысокого напряжения, создавая высококачественную новую сеть и новую энергосистему. Как «инструмент медицинского осмотра», обеспечивающий безопасную работу энергосистемы, важность самостоятельного и контролируемого производства оборудования для испытаний импульсными напряжениями становится всё более очевидной. Сообщается, что компания «Хуагао Электрик» самостоятельно разработала полную систему управления и измерения оборудования на основе языка программирования C++, обеспечив 100% независимый контроль от базового кода, логических алгоритмов до функциональных модулей. Это не только сломало ситуацию, когда отрасль в основном полагалась на стороннее универсальное программное обеспечение, такое как LabView, но и создало минималистичный, интеллектуальный и современный человеко-машинный интерфейс, при этом производительность оборудования значительно возросла.
Особого внимания заслуживает тот факт, что в области технологий безопасности и сбора сигналов компания разработала оригинальную схему цифрового сбора данных на основе оптоволокна, решив давнюю техническую проблему, стоявшую перед мировой высоковольтной испытательной отраслью. В настоящее время подавляющее большинство производителей высоковольтного оборудования как в Китае, так и за рубежом используют традиционные осциллографы для сбора высоковольтных сигналов, при этом кабели для измерения сигналов необходимо подключать непосредственно к контрольной комнате, что может легко привести к синхронному проникновению помех от заземления высоковольтного оборудования в зону управления, вызывая не только помехи сигнала и искажение данных, но и создавая серьёзные риски электромагнитной несовместимости и угрозу безопасности персонала от поражения электрическим током.
«Мы внедрили инновационную технологию локального цифрового сбора данных и передачи сигнала по оптоволокну, разместив высокоточное цифровое оборудование для сбора данных непосредственно в зоне повышенной опасности. Сбор и преобразование высоковольтных сигналов осуществляется на месте, электрические сигналы преобразуются в оптические и передаются в контрольную комнату по изолирующему оптоволокну без потерь», — пояснил Чжоу Пин. Это полностью исключает влияние высоковольтных электромагнитных помех и риски, связанные с заземлением высокого напряжения, полностью устраняя опасность выхода из строя оборудования в контрольной комнате и риски для безопасности персонала.