В условиях острой необходимости решения проблем «опасности, сложности, грязи и тяжести» в строительной отрасли, нанесение лакокрасочных покрытий, как один из самых трудоемких и неблагоприятных этапов внутренней отделки, переживает глубокую трансформацию, вызванную роботами. 3 июля 2026 года на открывшейся в Шэньчжэне первой Конференции по развитию искусственного интеллекта в строительной отрасли 2026 года многофункциональный робот для нанесения покрытий Fengtan четвертого поколения P600 Max был представлен в качестве инновационного прикладного результата в области строительных роботов и включен в «Отчет о развитии искусственного интеллекта в строительной отрасли (2026)» в качестве типового примера. Этот робот, специально разработанный для сценариев нанесения покрытий на строительные объекты высотой до 6 метров, впервые в одиночку реализует полный охват пяти этапов: напыление шпаклевки, затирка, шлифовка, пылеудаление и покраска, снижая затраты клиента на закупку оборудования на две трети и повышая эффективность работ в 7 раз по сравнению с ручным трудом, что знаменует переход строительного нанесения покрытий от «многороботного сотрудничества» к новому этапу «один робот — все функции».

Тупик «тактики живой силы» в нанесении покрытий

Нанесение лакокрасочных покрытий в строительстве долгое время было одним из самых трудоемких и неблагоприятных этапов. Пять этапов — напыление шпаклевки, затирка, шлифовка, пылеудаление и покраска — тесно взаимосвязаны. Традиционная модель строительства требует не только большого количества ручного труда, но и сталкивается с серьезными проблемами, такими как сильное запыление, высокий риск работ на высоте и непостоянное качество работ в зависимости от исполнителя. На фоне растущей нехватки рабочей силы в строительной отрасли и нежелания молодежи идти на «опасные, сложные, грязные и тяжелые» строительные площадки, автоматизация и интеллектуализация этапа нанесения покрытий становится насущной необходимостью.

Ранее роботизированные решения в отрасли в основном использовали модель «раздельного сотрудничества» — роботы для напыления шпаклевки, шлифовки и покраски работали независимо, а 2-3 отдельных робота координировали свои действия для выполнения многоэтапных работ. Такое решение не только приводило к высоким затратам на закупку оборудования, но и сталкивалось с практическими трудностями, такими как сложность координации нескольких роботов и низкая загрузка оборудования.

Платформа «5 в 1» меняет правила игры в отрасли

P600 Max, разрабатывавшийся более года, имеет ключевое новшество в виде собственного «мультимодального интегрированного исполнительного механизма». Этот механизм оснащен шестиосевым датчиком силы и датчиком зрения. Благодаря алгоритму гибридного управления силой/положением/скоростью в сочетании с технологией одновременного расчета по десяти осям, он в реальном времени динамически корректирует траекторию движения и усилие контакта, принципиально решая отраслевую проблему «сложных поверхностей основания».

Точность управления исполнительным механизмом достигает ±1 Н по усилию, 0,1 мм по положению и 0,5% по скорости. Равномерность затирки шпаклевки стабильно поддерживается на уровне 0,5 мм. Пять исполнительных насадок — для напыления шпаклевки, затирки, шлифовки, пылеудаления и покраски — интегрированы в один корпус робота через стандартизированные интерфейсы, и их быстрая замена занимает не более 5 минут.

Революционность этой конструкции «5 в 1» заключается в том, что по сравнению с традиционными решениями, использующими 2-3 отдельных робота для выполнения многоэтапных работ, P600 Max позволяет снизить затраты клиента на закупку оборудования более чем на две трети. Один робот для множества задач значительно оптимизирует соотношение затрат и результатов проекта.

«Пространственный мозг»: робот самостоятельно работает на реальной стройплощадке

Еще одной технической особенностью P600 Max является интеллектуальная система «Пространственный мозг», разработанная компанией Fengtan. Система реализует полную технологическую цепочку: трехмерная реконструкция сцены, распознавание объектов, семантическое понимание пространства, пространственное восприятие и позиционирование, планирование задач и маршрутов, управление решениями.

Благодаря технологии семантической сегментации на основе AI-зрения, система способна распознавать строительные элементы и их атрибуты, такие как балки, колонны, потолки, стены, дверные и оконные проемы, обращаться к пространственной базе знаний для сопоставления сотен технологических параметров, самостоятельно планировать оптимальный маршрут работ и реализовывать интеллектуальное строительство в открытых неструктурированных сценах.

Основная ценность первого коммерческого применения «Пространственного мозга» заключается в решении проблемы автоматизированного строительства в сложных пересекающихся средах с балками, колоннами, стенами и потолками в нестандартных сценариях, таких как крупные общественные здания, коммерческие здания и заводы. Он эффективно освобождает от традиционного способа взаимодействия с роботом, требующего ручного построения карт на начальном этапе, позволяя роботу действительно самостоятельно воспринимать, принимать решения и работать в реальных сложных условиях стройплощадки. Это и есть реальное воплощение эпохи физического ИИ в 2026 году — ИИ переходит от цифровой генерации к действиям и взаимодействию в трехмерном физическом мире.

Повышение эффективности работ в 7 раз, экономия материалов более чем на 20%

Преимущество P600 Max в эффективности было полностью подтверждено в реальных условиях строительства. Согласно данным измерений, полученным компанией Fengtan на таких объектах, как Baoding Chuangzhi Yungu, при использовании комбинации «1 робот + 1 оператор + 1 подсобный рабочий для замешивания смеси» производительность на одного человека достигала 500-600 квадратных метров в день, что примерно в 5 раз превышает эффективность традиционного строительства. В более масштабных применениях эффективность работ по шпаклевке может достигать 1000-1200 квадратных метров в день, что в 8-10 раз превышает ручную эффективность; эффективность нанесения латексной краски составляет около 3000 квадратных метров в день, что в 2 раза превышает показатели ручного распылителя.

Что касается материалов и затрат, робот может точно регулировать расход материала и равномерно наносить его, экономя 20-25% материала; в сочетании с эффективной системой пылеудаления полностью решается проблема загрязнения строительной пылью, исключаются профессиональные риски для здоровья, а общие затраты на строительство могут быть снижены на 20-30%.

В целом, P600 Max снижает затраты клиента на закупку оборудования на две трети и повышает эффективность работ в 7 раз по сравнению с ручным трудом, обеспечивая всестороннюю оптимизацию от инвестиций в оборудование до эффективности строительства, от экономии материалов до общих затрат.

Перестройка организации строительных работ

Внедрение строительных роботов на стройплощадку — это не простая замена оборудования, а перестройка ключевых взаимосвязей между работником, инструментом и объектом работ. В своем основном докладе на конференции компания Fengtan представила рамки «пяти элементов» для успешного применения строительных роботов: выбор применимости сценария, адаптация инструмента к сценарию, пересмотр методов строительства, четкая организация человеко-машинной комбинации, обучение навыкам для новых должностных обязанностей.

Появление P600 Max знаменует переход строительного нанесения покрытий от «многороботного сотрудничества» к новому этапу «один робот — все функции». Когда один робот способен самостоятельно выполнить все этапы от шпаклевки до латексной краски, когда эффективность работ повышается в 7 раз, а стоимость оборудования снижается на две трети, ярлык «опасно, сложно, грязно и тяжело» в строительной отрасли постепенно срывается одной за другой прорывными технологиями. Эта революция в нанесении покрытий, движимая платформой «5 в 1» и «Пространственным мозгом», заново определяет границы производительности строительной отрасли.