Бетон — самый массовый искусственный материал, используемый человечеством, на его производство приходится около 8% глобальных выбросов углерода. Сегодня нидерландский стартап полностью переворачивает эту логику, превращая сами здания в постоянные хранилища углерода, а не в источники его выбросов.

В июне 2026 года нидерландская климатическая технологическая компания Paebbl официально представила первый в мире углеродно-отрицательный строительный материал — Rebond 300. Согласно сертификации Environmental Product Declaration (EPD), его углеродный след составляет -149 кг CO₂ на тонну. Это означает, что каждая тонна Rebond 300 удаляет из атмосферы больше CO₂, чем выделяется в ходе всего её производственного цикла.

Сжатие геологических процессов длительностью в миллионы лет до одного часа

Принцип: биомиметическое «ускоренное выветривание»

В природе процесс реакции CO₂ с горными породами (например, перидотитом) с образованием стабильных карбонатных минералов — «выветривание горных пород» — обычно занимает от сотен до тысяч лет. Собственная технология Paebbl «геомимикрия» (geomimicry) сжимает этот геологический временной масштаб примерно до одного часа с помощью ускоренного процесса минерализации, достигая коэффициента ускорения до 10 миллионов раз.

В частности, технология позволяет CO₂, уловленному из промышленных источников выбросов, реагировать с богатыми силикатами минералами (например, оливином) в условиях низких температур и низкого энергопотребления, превращая газообразный CO₂ в стабильный светло-серый минеральный порошок. Этот порошок может использоваться в качестве пуццолановой добавки (SCM) для замены традиционного цемента непосредственно в производстве бетона. Весь процесс объединяет улавливание, использование и постоянное хранение углерода (CCUS).

Продукт: почти белый порошок, совместимый с существующими производственными линиями

Rebond 300 имеет почти белый цвет, что удовлетворяет эстетические потребности строительства и дизайна. Он может заменять до 30% традиционного цемента в стандартной рецептуре бетона, снижая скрытые выбросы углерода в бетоне до 40% при стандартном уровне замещения. По сравнению с продуктом первого поколения Paebbl, эффект снижения выбросов углерода улучшен в 10 раз.

Что ещё более важно, Rebond 300 полностью совместим с существующими технологическими процессами производства товарного бетона и сборных железобетонных изделий, не требуя никаких изменений на бетонных узлах, в опалубке или строительных процессах. Paebbl успешно интегрировала свой продукт в различные цементные и бетонные системы, включая CEM I, CEM II, CEM III/A, CEM III/B и другие.

Основная логика: здание как поглотитель углерода

В официальном заявлении Paebbl чётко указано: «Каждое здание, в котором используется Rebond 300, становится постоянным хранилищем углерода. Этот вклад основан на физико-химических свойствах самого материала, а не на бухгалтерских корректировках».

Революционность этой логики заключается в том, что традиционная углеродная нейтральность опирается на бухгалтерский баланс «выбросы-компенсация», в то время как Rebond 300 на молекулярном уровне закрепляет CO₂ внутри строительного материала, а срок хранения равен сроку службы здания — десятилетиям или даже столетиям.

От лаборатории к коммерциализации

Нидерландский углеродно-нейтральный мост: первый в мире углеродно-нейтральный бетонный мост

В январе 2026 года Paebbl совместно с нидерландским подрядчиком Heijmans и производителем бетона Van der Kamp построила в Нидерландах первый в мире углеродно-нейтральный бетонный мост. В этом проекте 30% цемента было заменено на углерод-хранящий материал Paebbl. В общей сложности мостовое полотно связало 66 кг CO₂, достигнув нулевого уровня скрытых выбросов углерода за весь жизненный цикл.

Промышленный пол в Германии: первый коммерческий монолитный бетон с хранением углерода

Paebbl совместно с мировым строительным гигантом Holcim и строительной компанией GOLDBECK реализовала в Германии первый промышленный пол коммерческого масштаба с использованием монолитного бетона, хранящего углерод. Материал Paebbl был использован для трёх конструкционных анкерных креплений, что позволило снизить углеродный след при сохранении стабильности.

Holcim подтвердила в рамках сотрудничества: «Бетон, содержащий углерод-хранящий материал Paebbl, полностью соответствует ожиданиям — те же эксплуатационные характеристики, тот же класс прочности, тот же цикл строительства. Именно это даёт нам уверенность в возможности масштабного развёртывания».

Портовая инфраструктура: 110 кг CO₂ на тонну анкерной смеси

В приложении для защиты набережных, разработанном Paebbl совместно с Hakkers, замена 15% цемента на материал Paebbl позволяет хранить до 110 кг CO₂ на тонну анкерной смеси.

ЕС + мировые гиганты объединяют усилия для масштабирования

Paebbl переходит от единичного продукта к синергии всей производственной цепочки. В июне 2026 года Paebbl совместно с SaltX Technology (шведская компания по технологии электронагрева цементного клинкера) и Holcim (крупнейший в мире производитель цемента) получила финансирование в размере около 45 миллионов шведских крон (примерно 4,3 миллиона долларов США) от партнёрства ЕС по чистому энергетическому переходу (CETP) для запуска трёхлетнего демонстрационного проекта в Швеции по интеграции электронагрева цемента и карбонизации.

Этот проект объединяет технологию реактора электронагрева клинкера (ECR) от SaltX с технологией карбонизации от Paebbl в единую промышленную цепочку создания стоимости. Технология ECR от SaltX заменяет обжиг на ископаемом топливе электронагревом, а Paebbl превращает уловленный CO₂ в углеродно-отрицательный строительный материал — их сочетание может значительно сократить технологические выбросы при производстве цемента, одновременно создавая новый поток циркулярных материалов.

Сооснователь и со-генеральный директор Paebbl Андреас Саари заявил: «Цементная промышленность сталкивается с двойным давлением: необходимостью снизить как энергоёмкость, так и выбросы углерода. Это сотрудничество демонстрирует путь решения обеих проблем одновременно — использование электропечей для обжига и превращение уловленного CO₂ в углерод-хранящую SCM, раздвигая границы углеродной эффективности в рецептуре бетона».

Генеральный директор SaltX Лина Йорхеден отметила: «Мы уже доказали, что высококачественный цементный клинкер может быть произведён с помощью полностью электрического процесса. Это сотрудничество объединяет ведущих промышленных и исследовательских партнёров по всей цепочке создания стоимости, закладывая основу для нового поколения производства цемента».

Руководитель отдела операционного совершенства Holcim Рам Мутху подчеркнул: «Наше сотрудничество доказывает, что партнёрство — это новая форма лидерства. Вместе с SaltX и Paebbl мы масштабируем инновационные технологии для полной электрификации производства цемента, одновременно превращая его в поглотитель углерода».

Проект также получил поддержку от таких научно-исследовательских институтов, как шведский RISE, французский Университет Гюстава Эйфеля, индийские NCCBM и CSIR-CBRI.

Пусть каждое здание станет поглотителем углерода

Готовность к немедленному использованию: без модернизации существующих объектов

Rebond 300 может напрямую заменять до 30% цемента в существующих рецептурах бетона и полностью совместим с существующими технологическими процессами товарного бетона и сборных железобетонных изделий. Это означает, что бетонные узлы по всему миру могут начать его использование без какого-либо переоборудования.

Полный охват областей применения

Paebbl ведёт переговоры о сотрудничестве с несколькими ведущими компаниями отрасли, охватывая такие области, как центры обработки данных с хранением углерода, проекты общественной инфраструктуры, берегозащитные сооружения, розничная и жилая застройка.

Монетизация углеродных кредитов: каждая тонна «поддаётся количественной оценке»

Rebond 300 также может генерировать верифицированные кредиты на удаление CO₂, которые предприятия могут использовать для достижения целей net-zero — это означает, что углеродно-отрицательные строительные материалы не только снижают экологические издержки, но и создают торгуемую экономическую ценность.

Конечное видение: удаление углерода в гигатонном масштабе

Миссия Paebbl — восстановить углеродный баланс Земли с помощью углерод-хранящих материалов, с целевым масштабом в гигатонны CO₂. От углеродно-нейтрального моста в Нидерландах до первого коммерческого пола с хранением углерода в Германии и финансируемого ЕС демонстрационного проекта по интегрированному электронагреву цемента — каждый шаг приближает видение «здание как поглотитель углерода» к реальности. Как заявляет Paebbl: «Этот продукт открывает совершенно новую категорию строительных материалов — CO₂ используется как сырьё, превращаясь в минерал, делая каждое здание постоянным хранилищем углерода».