На интеллектуальном заводе по производству сборных балок проекта «Северное кольцо-6» в Ухане (Китай) арматурный стержень подаётся в станок, и манипуляторы, словно танцоры, ловко переворачивают его. Всего за 60 секунд один стержень последовательно изгибается в стандартизированный тройной хомут с многослойным вложением, точность достигает миллиметрового уровня. Это не фокус, а повседневная работа станции цельной гибки тройных хомутов, самостоятельно разработанной Первой компанией CSCEC Third Bureau. Она полностью переписывает технологическую карту традиционного «физического труда» по обработке арматуры.

«Узкое место» в обработке арматуры

Сборные балки — это «кубики» в строительном мире, которые изготавливаются на заводе в виде готовых балочных элементов и собираются на стройплощадке. Хомуты являются «скелетом» сборных балок, поддерживающим всю конструкцию. Однако изготовление хомутов долгое время зависело от ручного труда: традиционный процесс требовал наложения и сварки нескольких хомутов, рабочие нагибались для резки, переноски и сварки, что приводило к высокой трудоёмкости, низкой эффективности и трудностям в обеспечении точности.

Этот этап был «узким местом» в производстве сборных балок, полностью зависящим от ручного труда, и признавался в отрасли зоной, где отсутствует автоматизированное оборудование. На фоне постоянного роста затрат на рабочую силу и ужесточения требований к качеству строительства интеллектуальная модернизация обработки арматуры стала насущной необходимостью.

Революция: от «наложения и сварки» к «непрерывной гибке»

Технология «оригами»: единовременное формование одного стержня

Ключевая инновация станции цельной гибки тройных хомутов заключается в коренном изменении технологической логики. Традиционный метод требовал отдельного изготовления нескольких хомутов с последующим наложением и сваркой. Данная станция, используя программно заданные траектории, как «оригами», единовременно и непрерывно изгибает один арматурный стержень в кольцевую многослойную вложенную форму.

Этот «единый» метод формования полностью устраняет накопление ошибок и потерю прочности, возникающие при многозвенной сборке.

Синхронизация трёх групп манипуляторов: точность, как у «танцоров»

Станция состоит из гибочного стола, сварочного стола и трёх групп манипуляторов (две захватные руки и один сварочный робот). Захватные руки точно позиционируют хомут, после чего сварочный робот выполняет точечную сварку по заданной программе. Весь процесс не требует вмешательства человека, манипуляторы синхронно переворачиваются, как танцоры, а точность контролируется на миллиметровом уровне.

Впечатляющие данные: удвоение производительности, 100% годность

Это оборудование демонстрирует убедительные результаты:

Это оборудование полностью изменило отраслевое восприятие «физического труда». Ли Цзинлян, руководитель интеллектуальной линии по производству арматуры для сборных балок, отмечает, что теперь интеллектуальное оборудование и два оператора могут выполнять объём работы, который раньше требовал большого количества рабочих. Параметры арматурного каркаса соответствуют требованиям на 100%. Самое удивительное — вращающийся магазин-барабан, который, как пулемётная лента, автоматически подаёт хомуты роботу, полностью исключая ручную переноску.

Первый в Китае: заполнение пробела в автоматизированном оборудовании

Станция соединена с интеллектуальной сварочной станцией арматурных каркасов: 180 хомутов и 60 горизонтальных стержней автоматически собираются в арматурный каркас. Система лазерного отслеживания сварных швов работает без вмешательства человека, а манипуляторы точно позиционируют точки сварки. Эта система является первой в Китае, заполняя пробел в автоматизированном оборудовании для арматуры сборных балок, ускоряя производственный ритм на 30%.

От «единичного прорыва» к «полноценному интеллектуальному производству»

Станция цельной гибки тройных хомутов — не изолированный технологический узел, а ключевое звено второго поколения интеллектуального завода сборных балок CSCEC Third Bureau. Весь завод реализует цифровое управление всем процессом через единую платформу «проектирование-управление-производство»:

Интеграция BIM-моделей и производственных данных: реализация автоматизированного, цифрового, визуального и интеллектуального управления

Система управления MES: автоматическая генерация производственных планов, мониторинг прогресса в реальном времени

Система промышленного управления CAM: интеграция интерфейсов интеллектуального оборудования на заводе, реализация интеллектуального управления всеми процессами, всеми элементами и всеми специальностями

Эта платформа разрушает информационные барьеры между проектированием, управлением и производством в процессе изготовления сборных балок, обеспечивая сквозную передачу данных и координацию всего процесса.

От «Уханьского кольца-6» к «отраслевому стандарту»

Внедрение и проверка на ключевых государственных проектах

В настоящее время этот интеллектуальный завод используется в проекте «Уханьское кольцо-6». «Уханьское кольцо-6» строится по стандартам скоростной автомагистрали с 6 полосами движения в обоих направлениях, что имеет важное стратегическое значение для содействия транспортной интеграции экономического пояса реки Янцзы и совершенствования комплексной трёхмерной транспортной сети провинции Хубэй.

Кроме того, данная технология широко применяется в таких ключевых проектах, как «Уханьское кольцо-6» и ряд скоростных автомагистралей провинции Хубэй. Первая в Китае интеллектуальная линия по производству арматуры для сборных балок уже введена в эксплуатацию в Ухане.

От «производства на стройплощадке» к «интеллектуальному производству на заводе»

Отраслевое значение этой технологии заключается в сдвиге парадигмы обработки арматуры от «рассредоточенных работ на стройплощадке» к «централизованному интеллектуальному производству на заводе». Интеллектуальный завод «следует за проектом», может быть быстро развёрнут на разных объектах, обеспечивая стандартизированное производство и эффект масштаба.

Замена рабочей силы и революция качества

На фоне растущего дефицита рабочей силы в строительной отрасли данная технология обеспечивает 70% замены ручного труда и 100% годности, принципиально решая проблему неконтролируемого качества обработки арматуры, основанной на «опыте и физической силе». Погрешность снижена примерно на 60%, что делает миллиметровую точность новой отраслевой нормой.

Предоставление воспроизводимого образца для интеллектуальной модернизации отрасли

От единичного оборудования до интеллектуального завода, от «Уханьского кольца-6» до скоростных автомагистралей провинции Хубэй — система интеллектуальной обработки арматуры CSCEC Third Bureau сформировала воспроизводимое и масштабируемое технологическое решение. По мере постепенной реализации государственных требований к доле сборных конструкций в строительстве, эта технология может перейти от «корпоративной инновации» к «отраслевому стандарту».

Прощай, эпоха «физического труда» в обработке арматуры

Обработка арматуры — один из самых базовых и традиционных процессов в строительстве. Этот прорыв Первой компании CSCEC Third Bureau с помощью 60-секундного «оригами из металла» переопределяет способ производства этого тысячелетнего процесса — от «человеческой волны» к «интеллектуальному производству машин», от «опытных суждений» к «цифровому управлению».

Как сказал Ли Цзинлян, руководитель интеллектуальной линии по производству арматуры для сборных балок: «Раньше это была настоящая „физическая работа"». Теперь интеллектуальное оборудование превращает «физический труд» в «техническую работу». Когда арматурный стержень за 60 секунд точно изгибается в стандартизированный тройной хомут, а миллиметровая точность становится нормой, интеллектуальная трансформация китайского строительства незаметно происходит в самых базовых процессах — и это и есть самая прочная основа для изменений в отрасли.