Недавно на строительной площадке внутреннего резервуара №3 проекта Hainan LNG второй очереди компании National Pipeline Network Group были установлены 4 комплекта полностью автоматического сварочного оборудования и сопутствующие сварочные материалы. Далее на высоте примерно 15-этажного здания, на площади, превышающей стандартное футбольное поле, будет проводиться полностью автоматическая сварка с 1-го по 11-й пояс внутреннего резервуара. «По сравнению с предыдущими проектами строительства резервуаров СПГ, сварка резервуаров №3, №4 и №5 проекта Hainan LNG будет полностью осуществляться с применением технологии автоматической сварки», — рассказал Ли Яньвэй, заместитель руководителя филиала проекта Hainan LNG компании National Pipeline Network Group по управлению строительными проектами. Это первый проект резервуаров СПГ в Китае, где внедрена и применяется технология автоматической сварки резервуаров.
Известно, что в рамках второй очереди приемного терминала СПГ Hainan LNG строятся три новых резервуара объемом 220 000 кубометров каждый. Диаметр внутреннего резервуара одного резервуара составляет 86 метров, высота стенки — 42,48 метра, общая длина продольных швов — 1030 метров. «Толщина стенки всего внутреннего резервуара различается и составляет от 10 мм до 35,7 мм. Сварка стенок с таким большим диапазоном толщины предъявляет очень строгие требования к строительным стандартам. Существующая технология частичной автоматической сварки не может удовлетворить потребности проекта», — сказал Ли Яньвэй.
По имеющейся информации, в настоящее время технология автоматической сварки в проектах СПГ в Китае позволяет осуществлять автоматическую сварку только на участках с тонкой стенкой и не может охватить сварку всех стеновых панелей и всей толщины стенки. Продольные швы по-прежнему в основном выполняются традиционной ручной дуговой сваркой, что затрудняет адаптацию к сложным условиям строительства крупных резервуаров. При традиционной ручной сварке качество сварки зависит от технического опыта оператора, а также отличается высокой трудоемкостью, в процессе строительства легко возникает задымление, технологический процесс сложен, а процент сдачи с первого раза требует повышения.
Для преодоления технических узких мест в отрасли компания National Pipeline Network Group, опираясь на ключевой проект второй очереди приемного терминала СПГ Hainan LNG, совместно с участвующими организациями инновационно провела исследования и внедрение технологии автоматической сварки GTAW (общепринятое название — аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом) для всех стеновых панелей из стали 9%Ni. Это позволило добиться полного покрытия автоматической сваркой всех позиций продольных швов трех резервуаров проекта Hainan LNG, адаптироваться к сварке стенок как в тонком, так и в толстом диапазонах, и заполнить пробел в Китае в области применения технологии автоматической сварки GTAW для всей толщины стенки и всех поясов крупных резервуаров СПГ.
Чжао Цзиньтао, главный инженер проекта генерального подряда консорциума, представил: «При использовании автоматической сварки форма сварного шва получается ровной и красивой. Оборудование работает автоматически по заданной программе, оператору нужно лишь с помощью пульта дистанционного управления тонко настраивать параметры для завершения работы, что снижает трудоемкость рабочих». В то же время технология аргонодуговой сварки позволяет снизить выбросы сварочного дыма внутри резервуара примерно на 90%, эффективно улучшая условия работы на площадке.
В настоящее время оборудование для автоматической сварки проекта уже доставлено на площадку, смонтировано и отлажено, успешно проведена аттестация технологии сварки, подтверждена адаптивность и стабильность параметров процесса автоматической сварки. «Полное применение технологии автоматической сварки повышает эффективность сварки одного шва, позволяет осуществлять синхронную параллельную работу на нескольких позициях, эффективно сокращает время сварочных работ, и общий срок строительства трех резервуаров будет значительно сокращен», — сказал Ли Яньвэй.