Цементная промышленность Китая долгое время сталкивается с проблемой отставания в контроле качества — для определения конечной прочности клинкера и цемента требуется 28 дней выдержки, а показатель свободной извести зависит от автономного лабораторного анализа, что приводит к пассивной корректировке режима работы печи. Для решения этой проблемы компания CNBM Xinyun Zhilian, опираясь на промышленный интернет, искусственный интеллект и технологии больших данных, создала три ключевые модели прогнозирования качества, формируя для цементных предприятий систему управления качеством, охватывающую весь процесс и работающую в режиме реального времени.

Модель прогнозирования прочности клинкера на 3-й и 28-й день объединяет производственные закономерности и анализ больших данных, автоматически интегрируя данные всего процесса, такие как состав сырьевой смеси, температура в печи и состояние обжига, сокращая время прогнозирования с суток до ежечасного автоматического обновления и одновременно снижая погрешность определения прочности. Модель выстраивает замкнутый цикл «прогнозирование → предупреждение → оптимизация → проверка»: при прогнозировании аномальной прочности автоматически формируется план корректировки состава сырьевой смеси и передается в систему дозирования, после чего в реальном времени собираются новые данные для проверки эффекта. Модель прогнозирования прочности цемента на 3-й и 28-й день объединяет данные о свойствах клинкера, характеристиках минеральных добавок, тонкости помола и удельной поверхности, обеспечивая точное ежечасное прогнозирование прочности в обоих возрастах, и через замкнутый цикл «прогнозирование прочности цемента → предупреждение об аномалиях → дозирование → оптимизация помола → проверка эффекта» гарантирует динамическую адаптацию прогнозирования и оптимизации. Модель прогнозирования свободной извести, сочетая закономерности процесса обжига с оперативными данными в реальном времени, обладает способностью к быстрому адаптивному обучению и калибровке, выполняет калибровку за минуты, прогнозирует показатель свободной извести в реальном времени и переводит корректировку параметров с одиночного параметра на многопараметрическое взаимосвязанное регулирование.

Отдел качества компании Qilianshan Cement сообщает: «Раньше ждали 28 дней, а теперь каждый день смотрим прогнозные значения в телефоне — это очень удобно». Три модели обеспечили переход от последующего контроля к предварительному прогнозированию, от принятия решений на основе опыта к решениям на основе данных, от точечного контроля к взаимодействию по всей цепочке. Компания Xinyun Zhilian заявила, что продолжит выпускать промышленные модели, охватывающие оптимизацию качества, энергопотребление, диспетчеризацию и другие звенья.