Комбинированное антикоррозионное решение с фторполимерной футеровкой и графитом представлено для повышения эффективности и снижения затрат в химической процессной промышленности

Репортаж от Wedoany，В химической процессной промышленности (CPI) оборудование должно длительно выдерживать экстремальную химическую коррозию, вакуумные условия и тепловые удары. Индийская антикоррозионная компания предложила двухматериальное решение для комплексного управления коррозией, сочетающее графитовую технологию по немецким инженерным стандартам с передовой бесшовной футеровкой для оборудования большего диаметра, формируя решение с нулевым количеством отказов для снижения совокупной стоимости владения (TCO).

Графитовый материал сам по себе хрупок. Продукция компании из графита преодолевает это ограничение за счет контроля технологической целостности и материаловедения: все заводские процессы выполняются в соответствии со стандартами SGL Carbon (немецкая компания SGL Carbon) и действующим бессрочным лицензионным соглашением на технологию; базовый графит закупается только у одобренных поставщиков SGL, а производственный процесс строго соблюдает стандартные операционные процедуры (SOP), разработанные SGL.

Графитовый материал обрабатывается по технологии глубокой пропитки сердечника, разработанной SGL, с impregnацией высококачественной фенольной смолой до самого ядра графита, что устраняет внутренние поры и предотвращает утечки в будущей эксплуатации. Вышеуказанные международные стандарты направлены на обеспечение долгосрочной надежности для конечных пользователей, сокращение простоев заводов и снижение эксплуатационных расходов.

В области антикоррозионной футеровки традиционные листовые футеровки зависят от сварных соединений, где швы склонны к образованию структурных дефектов и преждевременному отказу; традиционные ротационные футеровки из ETFE имеют проблемы тонких и неравномерных стенок, а также плохих вакуумных характеристик.

Стратегия разработки новой продукции компании использует специально разработанные фторполимеры для создания полностью бесшовных толстостенных вкладышей. Технология футеровки гарантирует равномерную толщину, позволяя оборудованию выдерживать полный вакуум в условиях высокотемпературной эксплуатации.

В линейке бесшовных футеровок из ПТФЭ для больших диаметров компания предлагает три типа оборудования. Бесшовные пасто-экструзионные футеровки максимальным диаметром 72 дюйма, без армирующего слоя, устраняют риск отказа сварных швов и превосходят ETFE по долговечности; колонны с полной вакуумной стойкостью максимальным диаметром 24 дюйма, с конструкцией без графитовой гильзы, уменьшают количество сложных компонентов и общий вес; тяжелые реакторы с полной вакуумной стойкостью максимальным диаметром 72 дюйма, с усилением графитовой гильзой, выдерживают разрушающие усилия при экстремальном вакууме.

Сочетая высокоэффективный графит с вакуумной фторполимерной футеровкой, компания предлагает операторам CPI единый источник инженерных решений. Глубоко пропитанный графит и бесшовная футеровка предотвращают опасные утечки; инженерные материалы устойчивы к коррозионным средам и механическим вакуумным нагрузкам, продлевая срок службы активов; по сравнению с низкокачественными альтернативами футеровки, более высокая начальная целостность материала снижает затраты на техническое обслуживание, ремонт и потери от простоев, оптимизируя совокупную стоимость владения.